一、技術(shù)名稱：電除塵器節(jié)能提效控制技術(shù)
二、適用范圍：電力、冶金、建材等行業(yè)電除塵器改造
三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：
我國目前火電機(jī)組裝機(jī)容量約6 億kW，機(jī)組絕大多數(shù)配置電除塵器。目前，這些除塵器基本都采用工頻除塵器電源，按電除塵器工頻電源耗電功率占機(jī)組發(fā)電功率的0.25％計(jì)算，電除塵器消耗電功率約150 萬kW，年耗能約75 億kWh。
四、技術(shù)內(nèi)容：
1．技術(shù)原理
采用電力電子技術(shù)，將工頻交流電轉(zhuǎn)換為電壓70kV以上、電流峰值4～6A、時(shí)間寬度為20μs以下的脈沖電流給電除塵器供電。通過對(duì)電流脈沖采取一定的控制模式，增加電除塵器內(nèi)煙塵帶電荷量，增加帶電煙塵收集移動(dòng)速度，并減少無效的能量供給， 達(dá)到提高電除塵器除塵效率，大幅度減少供電電能的效果。
2．關(guān)鍵技術(shù)
1）大功率高頻高壓電除塵器電源制造技術(shù)；
2）適合不同工況的提高電除塵器除塵效率、大幅度節(jié)約電能的運(yùn)行控制技術(shù)。
3．工藝流程
三相工頻交流電整流濾波形成直流電→通過逆變電路形成高頻電流脈沖→對(duì)電流脈沖的周期進(jìn)行優(yōu)化控制→電流脈沖通過高頻變壓器進(jìn)行升壓→對(duì)高壓電流脈沖進(jìn)行整流→送電除塵器電場(chǎng)。工藝流程見圖1、圖2。

五、主要技術(shù)指標(biāo)： 源圖
1）高頻電源設(shè)備額定輸出電壓：72kV以上，額定輸出電流達(dá)到1.6A以上，額定輸出功率達(dá)到115kW；
2）減少煙塵排放：40％以上；
3）節(jié)電率：70％以上。以1 臺(tái)300MW 鍋爐為例，年節(jié)約電能360 萬kWh 以上。
六、技術(shù)應(yīng)用情況：
已通過中國電機(jī)工程學(xué)會(huì)組織的兩項(xiàng)科技成果鑒定，技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。已在華電、大唐、華潤(rùn)、國電、神華等大型發(fā)電集團(tuán)的125～1000MW 機(jī)組上投運(yùn)控制裝置3000 余套，在越南廣寧電廠、泰國JS 電廠等工程中出口控制裝置100 余套，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。該技術(shù)還在以中天鋼鐵股份有限公司為代表的冶金行業(yè)投入使用。
七、典型用戶及投資效益：
典型用戶：華電望亭電廠、國電安順電廠、國電泰州電廠、華潤(rùn)常熟電廠
1）國電安順電廠。建設(shè)規(guī)模：300MW 機(jī)組電除塵器電源及控制系統(tǒng)節(jié)能改造。主要技改內(nèi)容為：將原有電除塵器電源控制系統(tǒng)更換為節(jié)能提效型電除塵器電源及控制系統(tǒng)。節(jié)能技改投資額270 萬元，建設(shè)期14 天。年節(jié)約電能4GWh，折合1400tce，年節(jié)約運(yùn)行電費(fèi)144 萬元（電價(jià)按0.36 元/kWh 計(jì)），投資回收期2 年。
2）國電泰州電廠。建設(shè)規(guī)模：1000MW 機(jī)組電除塵器電源及控制系統(tǒng)節(jié)能改造。主要技改內(nèi)容：將原有電除塵器電源控制系統(tǒng)更換為節(jié)能提效型電除塵器電源及控制系統(tǒng)。節(jié)能技改投資額480 萬元，建設(shè)期20 天。年節(jié)約電能5.74GWh，折合2009tce，年節(jié)約運(yùn)行電費(fèi)206 萬元（電價(jià)按0.36 元/kWh 計(jì)），投資回收期2.5 年。
八、推廣前景和節(jié)能潛力：
我國目前火電機(jī)組裝機(jī)容量約6 億kW，機(jī)組絕大多數(shù)配置電除塵器。如果全部改用高頻電源，按節(jié)電70％計(jì)算，每年可節(jié)約50 億kWh 的電能，折合170 萬tce，產(chǎn)生18 億元的節(jié)能效益，改造總投入約35 億元。到2015 年，預(yù)計(jì)推廣到25％，總投入9億元，節(jié)能能力可達(dá)50 萬tce/a。