一、技術(shù)名稱：鍋爐智能吹灰優(yōu)化與在線結(jié)焦預(yù)警系統(tǒng)技術(shù)
二、適用范圍：電力、鋼鐵、化工等行業(yè)工業(yè)鍋爐
三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：
在電站及工業(yè)鍋爐運行中，鍋爐結(jié)渣、積灰是個長期存在的問題。由于缺乏科學的監(jiān)測方法指導(dǎo)鍋爐水冷璧、再熱器、過熱器、省煤器“四管”及省煤器后部煙道預(yù)器進行吹灰，導(dǎo)致吹灰頻次不合理，“四管”局部污染和磨損嚴重及結(jié)焦，從而造成吹灰汽源浪費、鍋爐效率降低，并給鍋爐的安全和可靠運行帶來很大隱患。鍋爐結(jié)渣、積灰不但增加了鍋爐受熱面的傳熱阻力，使受熱面?zhèn)鳠釔夯?、煤耗增加，降低鍋爐的熱經(jīng)濟性，還可能造成煙氣通道的堵塞，影響鍋爐的安全運行，嚴重時會發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷害事故，對鍋爐運行危害嚴重。
四、技術(shù)內(nèi)容：
1.技術(shù)原理
將鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器“四管”及省煤器后尾部煙道、空預(yù)器污染程度進行量化處理和圖像轉(zhuǎn)換，顯示實時參考畫面和污染數(shù)據(jù)，并根據(jù)臨界污染因子及機組運行狀況提出吹灰優(yōu)化策略，實現(xiàn)污染監(jiān)測與智能吹灰優(yōu)化閉環(huán)反饋監(jiān)測控制相結(jié)合，并具有鎖氣清灰和煤質(zhì)在線調(diào)整功能。同時在此基礎(chǔ)上，采用有限元法研究膜式水冷壁特點，根據(jù)熱力系統(tǒng)狀態(tài)空間原理和主導(dǎo)因素原理，建立鍋爐、主要輔助系統(tǒng)及設(shè)備的運行模型，開發(fā)爐膛結(jié)焦預(yù)警系統(tǒng)、高溫區(qū)金屬超溫預(yù)警系統(tǒng)，建立結(jié)焦預(yù)警、超溫預(yù)警控制數(shù)據(jù)庫和鍋爐爐膛及高溫區(qū)結(jié)焦動態(tài)模型，可視化地在線顯示爐內(nèi)狀態(tài)和結(jié)焦過程。
2.關(guān)鍵技術(shù)
在鍋爐各受熱面污染在線監(jiān)測的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)系統(tǒng)開環(huán)運行操作指導(dǎo)與閉環(huán)反饋監(jiān)測控制相結(jié)合的智能吹灰運行模式，降低排煙溫度，提高鍋爐效率；采用有限元法研究膜式水冷壁特點，建立鍋爐、主要輔助系統(tǒng)及設(shè)備的運行模型，開發(fā)爐膛結(jié)焦預(yù)警系統(tǒng)、高溫區(qū)金屬超溫預(yù)警系統(tǒng)，建立結(jié)焦預(yù)警、超溫預(yù)警控制數(shù)據(jù)庫和鍋爐爐膛及高溫區(qū)結(jié)焦動態(tài)模型，可視化地展示爐內(nèi)狀態(tài)和結(jié)焦過程；配合建立燃料管理系統(tǒng)、制粉優(yōu)化監(jiān)測系統(tǒng)、燃燒優(yōu)化系統(tǒng)和鍋爐運行防結(jié)焦經(jīng)驗管理模型。
3.工藝流程
（1）配置系統(tǒng)專用服務(wù)器
（2）確定和安裝新增測點。
（3）安裝調(diào)試“四管”污染監(jiān)測系統(tǒng)軟件和基礎(chǔ)平臺
（4）建立基于膜式水冷壁背面溫度測量的結(jié)焦預(yù)警模塊
（5）建立調(diào)試積灰污染潔凈因子計算相關(guān)模塊 （6）建立調(diào)試鍋爐性能監(jiān)測和預(yù)警監(jiān)測相關(guān)模塊
（7）建立調(diào)試在線調(diào)整煤種功能模塊
（8）鍋爐“四管”吹灰敏感性試驗
（9）爐膛積灰積渣特性試驗
（10）進行吹灰蒸汽壓力對吹灰性能的影響試驗
（11）積灰特性試驗和吹灰強度及頻次試驗
（12）搭建爐膛結(jié)焦預(yù)警畫面
（13）制定吹灰優(yōu)化和結(jié)焦預(yù)警、超溫預(yù)警策略
（14）閉環(huán)運行試驗和預(yù)警試驗
（15）與SIS 系統(tǒng)對接。
可使電站鍋爐排煙溫度下降3～6℃，鍋爐效率提高0.2％～0.5％。按需吹灰比定時吹灰可減少吹灰頻次1/2～2/3，預(yù)計每年可減少結(jié)焦次數(shù)3～5 次，發(fā)電煤耗降低0.5～1.5g/kWh。同時，再熱氣溫度得到有效控制，降低鍋爐循環(huán)倍率，提高再熱器溫度或避免再熱器超溫，避免因結(jié)焦嚴重塌焦滅火事故的發(fā)生。
六、技術(shù)應(yīng)用情況：
2008 年通過山東省科學技術(shù)廳組織的科學技術(shù)成果鑒定，鑒定結(jié)論為“本項目在電站鍋爐智能吹灰優(yōu)化研究與應(yīng)用效果方面達到國內(nèi)領(lǐng)先水平”。該技術(shù)目前已在華電、國電、大唐、華能、中電投、國投、河北省投等電力集團近百臺機組實施了節(jié)能改造，其中300MW 以上機組40 多臺，占目前國內(nèi)火電機組總量的近8％。
七、典型用戶及投資效益：
典型用戶：華電鄒縣發(fā)電有限公司，內(nèi)蒙古大唐托克托發(fā)電有限責任公司
1） 華電鄒縣發(fā)電有限公司。建設(shè)規(guī)模：1000MW 機組#7 鍋爐“鍋爐智能吹灰優(yōu)化與結(jié)焦預(yù)警系統(tǒng)”節(jié)能技術(shù)改造。主要技改內(nèi)容：新增測點24 個，新增1 套采集器、1臺套服務(wù)器、1 臺工控機和1 套顯示器，建立數(shù)據(jù)采集和傳輸系統(tǒng)，建立優(yōu)化吹灰優(yōu)化和結(jié)焦預(yù)警系統(tǒng)。節(jié)能技改投資額約180 萬元，建設(shè)期8 個月。年綜合節(jié)能量13600tce，年綜合經(jīng)濟效益1000 余萬元，投資回收期4 個月。
2）內(nèi)蒙古大唐托克托發(fā)電有限責任公司。建設(shè)規(guī)模：600MW 機組#6 鍋爐“智能吹灰優(yōu)化與在線結(jié)焦預(yù)警系統(tǒng)”節(jié)能技術(shù)改造。主要技改內(nèi)容：新增1 套采集器、1 臺套服務(wù)器、1 臺工控機和1 套顯示器，并建立數(shù)據(jù)采集和傳輸系統(tǒng)，建立吹灰優(yōu)化和結(jié)焦預(yù)警系統(tǒng)。節(jié)能技改投資額150 萬元，建設(shè)期9 個月。年綜合節(jié)能量7000tce，年綜合經(jīng)濟效益560 余萬元，投資回收期4 個月。
八、推廣前景和節(jié)能潛力：
目前需要實施本項目改造的鍋爐約有1000 多套，預(yù)計到2015 年可改造其中的30％（約350 套），達到350 萬tce/a 的節(jié)能能力。
