一、技術(shù)名稱：全預(yù)混燃?xì)馊紵夹g(shù)
二、適用范圍：通用于工業(yè)燃燒加熱工序
三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：
素?zé)G流量改造前天然氣平均流量為2516 m³/h。
四、技術(shù)內(nèi)容：
1.技術(shù)原理
燃燒效率取決于可燃物與助燃物的混合狀態(tài)。當(dāng)前，燃燒裝置普遍采用各種調(diào)節(jié)閥或裝置控制燃料與空氣達(dá)成一定比例的供量，然后在燃燒室進(jìn)行混合及燃燒，這種方式受到空間（擴(kuò)散混合需要足夠空間）及時間（燃燒速度與擴(kuò)散速度匹配）的限制。而預(yù)混式技術(shù)是將燃料與空氣在進(jìn)入燃燒室噴嘴前進(jìn)行完全混合，經(jīng)過預(yù)混腔將氣體分子充分?jǐn)嚿⒒旌?，使得混合更完整，從而使燃燒速度不再受限于氣體擴(kuò)散速度等物理?xiàng)l件，燃燒速度更快、效率更高。
2.關(guān)鍵技術(shù)
自動化預(yù)混控制技術(shù)，保證混合比例精確，同時保證工作安全，不會產(chǎn)生回火現(xiàn)象。
3.工藝流程
以調(diào)節(jié)閥控制燃?xì)饬髁孔鳛榛鹆φ{(diào)節(jié)，同時考慮實(shí)際使用狀況的壓力波動，在氣路配置壓力傳感器，綜合流量、壓力訊號后自動匹配調(diào)整變頻風(fēng)機(jī)送風(fēng)量，保證進(jìn)氣比例精確。燃?xì)饧翱諝膺M(jìn)入預(yù)混腔體進(jìn)行預(yù)混，有效提升混合效果，同時將燃?xì)饧翱諝獾膲毫Α⒘魉俳?jīng)預(yù)混腔達(dá)成一致，避免出口速度不等的情況發(fā)生。經(jīng)分流火孔噴出后燃燒，由于已完成精確比例混合，燃燒完全，燃燒速度快，火焰溫度高。
五、主要技術(shù)指標(biāo)：
1）排煙溫度為167～172℃，比國外同類產(chǎn)品低27％；
2）排煙處過剩氧容積百分比可達(dá)2％～2.7％，是國外技術(shù)的26％（國外為9.2％～9.4％）；
3）熱效率為88.1％（國外為83.5％），可節(jié)氣6％。
六、技術(shù)應(yīng)用情況：
2005 年通過江蘇省節(jié)能技術(shù)中心檢測和蘇州市科學(xué)技術(shù)成果鑒定，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，節(jié)能效果明顯。2006 年納入江蘇省火炬計劃項(xiàng)目。目前該技術(shù)已應(yīng)用于多條陶瓷窯爐、熔鋁爐、固堿爐等燃燒加熱設(shè)備。
七、典型用戶及投資效益：
典型用戶：廣東佛山新明珠集團(tuán)、元泰有色金屬(蘇州)有限公司廣東佛山新明珠集團(tuán)。建設(shè)規(guī)模：7 萬噸/年大鍋法固體燒堿。主要改造內(nèi)容：將后混式燒嘴改造更換為預(yù)混式燃燒器。節(jié)能技改投資額500 萬元，建設(shè)期2 年。年節(jié)能2100tce，取得節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益 252 萬元，投資回收期2 年。
八、推廣前景和節(jié)能潛力：
預(yù)混燃燒技術(shù)相較于傳統(tǒng)擴(kuò)散式或大氣式等后混燃燒方式而言，燃燒速度快、效率高、燃燒完全、廢棄物少。全預(yù)混式燃?xì)馊紵夹g(shù)應(yīng)用在有色金屬熔化工藝，可節(jié)能17.6％，效率提升27.2％；應(yīng)用在陶瓷燒制工藝，可節(jié)能26.82％；應(yīng)用在化工固堿提煉工藝，可節(jié)能11.38％，效率提升14.26％，產(chǎn)量增加17.44％。相比于工程浩大的余熱回收系統(tǒng)、隔熱保溫系統(tǒng)等，利用預(yù)混燃燒系統(tǒng)進(jìn)行改造，項(xiàng)目投資較小，節(jié)能效益更顯著。預(yù)計到2015 年可在化工燒堿行業(yè)推廣至50％，形成節(jié)能能力約6 萬tce/a。