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技術(shù)
中國(guó)節(jié)能網(wǎng)

啤酒系統(tǒng)中的制冷節(jié)能技術(shù)

   2014-07-22 中國(guó)節(jié)能網(wǎng)5510
核心提示:隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展節(jié)能降耗成為社會(huì)關(guān)注的焦點(diǎn)。制冷網(wǎng)總結(jié)出了一些當(dāng)前在啤酒制冷系統(tǒng)上應(yīng)用較廣的節(jié)能技術(shù),希望能夠起到拋磚引玉的作用,以便

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展節(jié)能降耗成為社會(huì)關(guān)注的焦點(diǎn)。制冷網(wǎng)總結(jié)出了一些當(dāng)前在啤酒制冷系統(tǒng)上應(yīng)用較廣的節(jié)能技術(shù),希望能夠起到拋磚引玉的作用,以便在以后的啤酒制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)中可以借鑒使用,為我國(guó)啤酒啤酒行業(yè)的節(jié)能技術(shù)多提出一些建設(shè)性的建議。

  節(jié)約資源,是當(dāng)前和今后相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展必須面對(duì)和解決的重大課題。為了促進(jìn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)又好又快發(fā)展,需要我們認(rèn)真研究分析節(jié)能面臨的形勢(shì),積極探索節(jié)能新的途徑和辦法。

  冰輪作為國(guó)內(nèi)制冷行業(yè)的排頭兵,也積極地探索分析節(jié)能途徑。作者一直在冰輪負(fù)責(zé)制冷系統(tǒng)在啤酒行業(yè)的應(yīng)用,主持設(shè)計(jì)了大量的啤酒制冷系統(tǒng),從中總結(jié)出了一些節(jié)能技術(shù),與各位同行一起分享,一起探討。

  選用內(nèi)容積比可調(diào)的制冷壓縮機(jī)組

  眾所周知,在啤酒生產(chǎn)工藝中,蒸發(fā)溫度基本是恒定的,但是冷凝壓力會(huì)跟隨氣溫的變化在0.7~1.4MPa之間波動(dòng),外壓力比會(huì)一直不斷的變化;而壓 縮機(jī)只有在內(nèi)壓力比與外壓力比一致的條件下,才能發(fā)揮出最大的制冷效率。因此,在制冷主機(jī)的選型中,應(yīng)盡量采用內(nèi)容積比自動(dòng)可調(diào)的螺桿壓縮機(jī)組,這樣才能 保證系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中內(nèi)、外壓力始終保持大致相等,避免額外的能量損失,使壓縮機(jī)始終保持較高的制冷效率,節(jié)省了能源。

  系統(tǒng)合并,實(shí)現(xiàn)制冷機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行

  啤酒生產(chǎn)工藝的用冷需求是間歇式的,產(chǎn)量也有淡旺季之分,而壓縮機(jī)在滿載狀態(tài)下運(yùn)行效率是最高的。在產(chǎn)量高峰期時(shí)需要三臺(tái)壓縮機(jī)同時(shí)運(yùn)行(僅是舉例說(shuō) 明),而產(chǎn)量在低谷時(shí),一臺(tái)壓縮機(jī)運(yùn)行可能也達(dá)不到滿負(fù)荷。因此根據(jù)啤酒廠生產(chǎn)用冷特點(diǎn),在制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中,就必須要考慮在不同的負(fù)荷狀況下,盡可能減 少壓縮機(jī)的運(yùn)行臺(tái)數(shù),盡量保持壓縮機(jī)在滿負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行,發(fā)揮其最大的工作效率。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),我們對(duì)制冷系統(tǒng)應(yīng)適當(dāng)?shù)睾喜?,并在不同蒸發(fā)溫度系統(tǒng)的壓縮 機(jī)之間增設(shè)過(guò)橋,以保證在不同負(fù)荷狀況下能夠靈活地調(diào)配制冷壓縮機(jī)的開(kāi)啟,減少壓縮機(jī)啟用臺(tái)數(shù),提高壓縮機(jī)的使用效率。

  采用氨液直接冷卻

  氨液直接冷卻要比載冷劑間接冷卻更加節(jié)能?,F(xiàn)在許多新建的啤酒廠,發(fā)酵罐的冷卻已有過(guò)去采的載冷劑間接冷卻改變成了現(xiàn)在的氨液直接冷卻的方式。

  下面以某一年產(chǎn)20萬(wàn)噸啤酒廠中發(fā)酵倒罐為例,進(jìn)行氨液直接冷卻與載冷劑間接冷卻的經(jīng)濟(jì)性分析:需冷量580Kw,麥汁由+12℃降至-1℃。

對(duì)比項(xiàng)目

對(duì)比內(nèi)容

采用氨直接冷卻

載冷劑間接冷卻

壓縮機(jī)性能參數(shù)

運(yùn)行工況:-4℃/+35℃工況,

選用LG20BMY 一臺(tái)

制冷量:970KW

軸功率:196.1KW

COP=制冷量/軸功率值:4.95

蒸發(fā)溫度比氨直接蒸發(fā)低5℃

運(yùn)行工況:-9℃/+35℃工況,

選用LG20BMY 一臺(tái)

制冷量:792KW

軸功率:192.7KW

COP=制冷量/軸功率值:4.11

壓縮機(jī)運(yùn)行費(fèi)用估計(jì)

滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)

假設(shè)全年滿負(fù)荷運(yùn)行280天,每天運(yùn)行10小時(shí),電費(fèi)計(jì)算:假設(shè)峰谷與峰底電價(jià)均價(jià)1則有全年耗電:

580×(196.1/970)×280×10×1=328315元

滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)

假設(shè)全年滿負(fù)荷運(yùn)行280天,每天運(yùn)行10小時(shí),電費(fèi)計(jì)算:假設(shè)峰谷與峰底電價(jià)均價(jià)1則有全年耗電:

580×(192.7/792)×280×10×1=395132元

制取設(shè)備

1、利用板換一次換熱,即可得到-1℃麥汁

2、板換一側(cè)為氨工質(zhì),另一側(cè)為麥汁

1、利用板換一次換熱獲取低溫載冷劑,再利用一個(gè)板換二次換熱獲取-1℃麥汁
2、一個(gè)板換一側(cè)走氨工質(zhì),一側(cè)走載冷劑,另一個(gè)板換一側(cè)走載冷劑,一側(cè)走麥汁
3、增加了載冷劑系統(tǒng),增加了水泵和貯液器,水泵增加了電運(yùn)行費(fèi)用。

制冷設(shè)備價(jià)格

一次性投資僅需要一個(gè)氨分板換即可。

一次性投資需要一個(gè)氨分板換裝置、一個(gè)板式換熱器,一個(gè)封閉的載冷劑系統(tǒng)的貯罐、管路、閥門(mén)、載冷劑的費(fèi)用。 

操作、維護(hù)

系統(tǒng)自控元件僅一套即可。控制簡(jiǎn)單,數(shù)據(jù)的輸入點(diǎn)少,控制的參數(shù)少。

系統(tǒng)自控元件需兩套。數(shù)據(jù)的輸入點(diǎn)多??刂频膮?shù)多。

  從以上分析,采用氨直冷比采用載冷劑間接冷卻的設(shè)備一次性投資少,系統(tǒng)地運(yùn)行費(fèi)用節(jié)省,控制的參數(shù)點(diǎn)少。

  蓄冷技術(shù)的應(yīng)用

  蓄冷技術(shù)作為一項(xiàng)重要的能源利用技術(shù),從古至今都得到大家的青睞,古人就會(huì)將冬天的冰貯存起來(lái)留到夏天的時(shí)候再使用;糖化過(guò)程中的制冰水系統(tǒng),冰水為 間歇式使用。因此只要在系統(tǒng)中設(shè)置一個(gè)容積足夠的冰水罐,利用夜間電價(jià)波谷期間來(lái)制備冰水,貯存起來(lái)以備白天使用,因此白天不制冰水或少制冰水仍然能夠滿 足生產(chǎn)需要。一方面對(duì)用電起到“移峰填谷”的作用,節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用;另一方面夜間環(huán)境溫度也更有利制冷機(jī)組運(yùn)行,提高了制冷系統(tǒng)的運(yùn)行效率。

  水泵采用變頻技術(shù)

  如果發(fā)酵罐采用載冷劑間接冷卻,則載冷劑水泵最好采用變頻技術(shù)。因?yàn)榘l(fā)酵罐的溫度在不同的時(shí)間段內(nèi)控制的溫度點(diǎn)不同,需要的載冷劑流量也不同;水泵節(jié) 能離不開(kāi)工況點(diǎn)的合理調(diào)節(jié)。其調(diào)節(jié)方式不外乎以下兩種:一種是管路特性曲線的調(diào)節(jié),如關(guān)閥調(diào)節(jié),但會(huì)損失水泵的功;另一種是水泵特性曲線的調(diào)節(jié),如水泵調(diào) 速、葉輪切削等。在節(jié)能效果方面,改變水泵性能曲線的方法,比改變管路特性曲線要顯著得多。因此,改變水泵性能曲線成為水泵節(jié)能的主要方式。而變頻調(diào)速在 改變水泵性能曲線和自動(dòng)控制方面優(yōu)勢(shì)明顯,因而應(yīng)用十分廣泛。

  制冷系統(tǒng)的全自動(dòng)控制

  制冷系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,可以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、啤酒口味,節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本,減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度等等。隨著國(guó)內(nèi)制冷行業(yè)技術(shù)的進(jìn)步發(fā)展,制冷系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制已是成熟的工業(yè)技術(shù)。目前,大多新建的啤酒廠都采用自動(dòng)控制的模式。

  啤酒行業(yè)的制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)的總體思路為自動(dòng)控制,運(yùn)行時(shí)具有手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制方式選擇。自動(dòng)控制方式是由系統(tǒng)可編程控制器PLC進(jìn)行系統(tǒng)總的協(xié)調(diào)控 制,各設(shè)備(制冷機(jī)組、蒸發(fā)式冷凝器、冰水冷卻器、氨分板換裝置等)根據(jù)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行自身調(diào)節(jié),同時(shí)系統(tǒng)留有通訊接口,可將運(yùn)行狀態(tài)信息送至公用工程監(jiān)視 中心,在監(jiān)視中心顯示其狀態(tài),并可實(shí)現(xiàn)啟??刂?。

  控制系統(tǒng)的下位采用PLC進(jìn)行監(jiān)控,上位采用一臺(tái)運(yùn)行組態(tài)軟件的工控機(jī),上位下位之間通過(guò)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接。每臺(tái)氨螺桿制冷壓縮機(jī)既可以在不影響其他周邊 設(shè)備的情況下對(duì)本制冷機(jī)組進(jìn)行狀態(tài)顯示、工況設(shè)置、參數(shù)修改、個(gè)體控制,即下位機(jī)之間、上下位機(jī)之間不會(huì)產(chǎn)生干擾,自成獨(dú)立體系,也可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線將數(shù) 據(jù)連到上位機(jī),響應(yīng)上位機(jī)的指令、監(jiān)控。

  蒸發(fā)式冷凝器可以根據(jù)系統(tǒng)的排氣壓力自動(dòng)判斷蒸發(fā)冷水泵的開(kāi)啟臺(tái)數(shù)。首先蒸發(fā)冷檢測(cè)系統(tǒng)的排氣壓力,然后與設(shè)定值相比較,來(lái)確定蒸發(fā)冷風(fēng)機(jī)的開(kāi)啟臺(tái)數(shù),以此來(lái)維持排氣壓力處于設(shè)定的正常范圍之內(nèi)。

  系統(tǒng)中設(shè)置自動(dòng)型空氣分離器

  在制冷系統(tǒng)中,空氣的存在對(duì)系統(tǒng)的正常運(yùn)行有很大影響,它使系統(tǒng)的冷凝壓力升高,壓縮機(jī)的能耗增大,系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用增加。特別是在炎熱的夏季,空氣的存在甚至可能使得冷凝壓力過(guò)高而造成系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行。

  系統(tǒng)中設(shè)置一臺(tái)能自動(dòng)運(yùn)行并連續(xù)不斷的將不凝性氣體從制冷系統(tǒng)中分離并排出系統(tǒng)的多點(diǎn)自動(dòng)空氣分離器設(shè)備,對(duì)降低制冷系統(tǒng)冷凝壓力,維持系統(tǒng)在最經(jīng)濟(jì)性的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)起到至關(guān)重要的作用。

  選擇高效換熱器,提高換熱效率

  換熱器的換熱效率是影響制冷系統(tǒng)運(yùn)行效率的一個(gè)重要因素。糖化系系統(tǒng)中冰水的制取應(yīng)該選擇板式換熱器,一方面考慮到冰水是做為原料水加入到糖化鍋中, 要保證水質(zhì);另一方面是可以提高蒸發(fā)溫度,提高制冷效率。發(fā)酵系統(tǒng)載冷劑的制取,可以采用板式換熱器,也可以采用蒸發(fā)器;當(dāng)選用蒸發(fā)器時(shí),應(yīng)選用高效虹吸 式蒸發(fā)器,此種蒸發(fā)器的換熱面積比普通的滿液式蒸發(fā)器面積大大減小,但是效率卻較高,降低了廠家設(shè)備成本,減少了設(shè)備投資費(fèi)用。

 
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