太陽能光伏行業(yè)客戶的迫切需求

　　受能源危機(jī)日益加劇、人們環(huán)保意識逐漸加強(qiáng)的影響，全球太陽能光伏產(chǎn)業(yè)得到了迅速發(fā)展，隨著世界級先進(jìn)水平光伏企業(yè)的崛起，我國的光伏制造能力也得到了迅速提升，已成為世界最大的太陽能電池生產(chǎn)國家。

　　在幾年的連續(xù)大幅度提高產(chǎn)能之后，很多太陽能行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)已經(jīng)開始認(rèn)識到質(zhì)量管理的重要性，但是苦于沒有一個完善的質(zhì)量控制體系，缺乏收集信息生產(chǎn)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)，沒有足夠的制造信息庫去支持質(zhì)量控制部門判定和監(jiān)管產(chǎn)品質(zhì)量。

　　太陽能光伏行業(yè)的主要產(chǎn)品包括：硅錠、硅片、電池片、電池組件生產(chǎn)加工及配套工程的實(shí)施等，因太陽能光伏行業(yè)本身的復(fù)雜性和特殊性，加之大部分產(chǎn)品都需要出口，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量和可追溯性的要求極高，這就決定了太陽能光伏行業(yè)加工企業(yè)對生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化控制和高度信息化集成的需求。

　　單晶/多晶硅片制作流程：硅料選擇清洗-鑄錠(長晶)-開方 -IPQC檢驗(yàn)-硅塊準(zhǔn)備(取頭尾\磨面\倒角)-粘膠-切片-清洗-FQC檢驗(yàn)-出貨

　　太陽能電池片制作流程：硅片清洗(制絨)->擴(kuò)散制結(jié) ->等離子邊緣腐蝕(刻蝕)->去磷硅玻璃->減反射臘的制備(PECVD) ->絲網(wǎng)印刷正背面電極漿料->燒結(jié)形成金屬接觸->電池片測試。

　　太陽能電池組件制作流程：電池檢測-正面焊接-檢驗(yàn)-背面串接-檢驗(yàn)-敷設(shè)（玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）-層壓-涂膠固化-裝 角鍵-沖孔-裝框-擦洗余膠-焊接接線盒-高壓測試-組件測試-外觀檢驗(yàn)-包裝入庫-出庫

太陽能光伏行業(yè)最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐的解決方案

　　MaboMES太陽能行業(yè)解決方案適應(yīng)于各種類型的單晶和多晶光伏組件生產(chǎn)加工企業(yè)，包括對硅錠、硅片、電池和太陽能組件的設(shè)計、開發(fā)和制造的全過程信息化跟蹤監(jiān)控，并通過設(shè)備接口自動采集生產(chǎn)過程中的各項工藝參數(shù)，并結(jié)合系統(tǒng)提供的機(jī)構(gòu)化數(shù)據(jù)分析工具快速解決生產(chǎn)中發(fā)生的各類問題并不斷優(yōu)化工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量。