中國紡織經(jīng)濟(jì)研究中心提供的一份最新研究報(bào)告顯示，目前，中國紡織工業(yè)總耗能占全國工業(yè)總耗能的4.3%，規(guī)模以上企業(yè)用水量占全國工業(yè)企業(yè)的 8.51%，廢水排放量占全國工業(yè)廢水排放總量的10%?？傮w來看，多數(shù)紡織服裝企業(yè)節(jié)能減排投入不足，先進(jìn)工藝裝備采用率較低，行業(yè)節(jié)能減排整體工作依 然任重道遠(yuǎn)。
在國家采取各種措施力促節(jié)能減排的同時(shí)，丹麥、荷蘭、芬蘭、瑞典、挪威等國家已經(jīng)開始實(shí)施碳關(guān)稅或者能源稅。中國紡 織工業(yè)面臨嚴(yán)峻的低碳考驗(yàn)。中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)孫瑞哲在之前舉行的中國紡織服裝行業(yè)節(jié)能減排績(jī)效評(píng)價(jià)活動(dòng)啟動(dòng)儀式上說：“現(xiàn)在對(duì)紡織產(chǎn)業(yè)來說，一個(gè)重 大的挑戰(zhàn)就是我們?cè)趺磾[脫這種能源消耗型和污染型歷史的帽子，走向綠色產(chǎn)業(yè)之路。”
就服裝企業(yè)而言，除了從源頭上——面料采購把 控污染、排放等問題外，還需從生產(chǎn)角度出發(fā)，衡量企業(yè)對(duì)環(huán)境的影響。以一條400克的滌綸褲為例，如果壽命為2年，洗滌、烘干、熨燙會(huì)產(chǎn)生二氧化碳排放 47千克。為實(shí)現(xiàn)紡織服裝行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，企業(yè)要大力發(fā)展低碳工藝、清潔生產(chǎn)工藝、環(huán)境治理技術(shù)、節(jié)約資源和資源循環(huán)技術(shù)。
本文以蒸汽節(jié)能為切入點(diǎn)，淺析了服裝工廠蒸汽產(chǎn)生及使用過程中存在的問題，并提出了幾點(diǎn)蒸汽節(jié)能的解決方案。
1、存在的問題
1.1蒸汽的產(chǎn)生與質(zhì)量
目前，中國仍有90%的服裝企業(yè)使用燒煤鍋爐來產(chǎn)生蒸汽。這種蒸汽產(chǎn)生方式采用鍋爐、燙臺(tái)、熨斗分體模式，易產(chǎn)生污染、浪費(fèi)、安全等問題。這種蒸汽產(chǎn)生 方式還易使蒸汽的質(zhì)量不高，具體表現(xiàn)在：含水量太高，易造成熨斗漏水；出口蒸汽壓力和溫度低，這是造成漏水現(xiàn)象的根本原因。
1.2管道工程設(shè)計(jì)與施工
從目前服裝企業(yè)的管道工程設(shè)計(jì)來看，普遍存在管道工程設(shè)計(jì)不重視、不專業(yè)、不規(guī)范等現(xiàn)象，如管道口徑偏大、管道施工不強(qiáng)調(diào)坡度設(shè)計(jì)等，有些管道坡度不僅 偏小，甚至還低于零水位，造成倒回水。這些問題易造成蒸汽浪費(fèi)、漏水等現(xiàn)象，如漏水嚴(yán)重還會(huì)影響整燙品的質(zhì)量。有些企業(yè)甚至還在使用鍍鋅管，存在安全隱 患。
此外，絕大部分管道沒有安裝或部分安裝相關(guān)配件，如汽水分離器、減壓閥、疏水閥等。這些配件對(duì)蒸汽都有很好的節(jié)能作用，但很多企業(yè)不重視。管道保溫與絕熱也十分重要，很多服裝廠不注重，增加了蒸汽損耗(圖1)。
圖1汽水分離器在蒸汽管道中的應(yīng)用
1.3尾氣浪費(fèi)嚴(yán)重
目前服裝行業(yè)在用的熨斗多未經(jīng)改造，由主管道直接供應(yīng)蒸汽，熨斗排出的尾汽經(jīng)回水管道直接排放到工作車間外，這種做法對(duì)蒸汽及其熱量的浪費(fèi)相當(dāng)嚴(yán)重。服 裝工廠一般有兩種傳統(tǒng)的安裝法：尾氣直接排放安裝法和終端冷凝水回收安裝法。前者的燙斗都由主管道直接供汽，所有燙斗排出的尾汽經(jīng)回水管直接排放到工作車 間外。據(jù)測(cè)算，該安裝法能量和水的浪費(fèi)率高達(dá)30%～45％。后者的熨斗也是由主管道直接供汽，只是在鍋爐房旁邊增加了一個(gè)回水箱，尾汽經(jīng)回水管送到回水 箱，這種方法可回收冷凝水25%～45％，但實(shí)際熱能的回收利用卻非常少。
2.1高質(zhì)量蒸汽是關(guān)鍵
業(yè)內(nèi) 專家黃國平認(rèn)為，很多熨斗漏水問題的產(chǎn)生都是由于蒸汽品質(zhì)不佳引起，高品質(zhì)蒸汽應(yīng)具有穩(wěn)定和正確的壓力與溫度，高品質(zhì)蒸汽應(yīng)干燥，不含水分(冷凝水和鍋爐 鹵水)，高品質(zhì)蒸汽應(yīng)潔凈、無色、無味，不含水垢、焊渣、鐵銹及其它固體雜質(zhì)，高品質(zhì)蒸汽中不含空氣和其它不凝性氣體。
他認(rèn)為， 穩(wěn)定而正確的壓力控制是確保整燙設(shè)備、全蒸汽熨斗使用溫度的首要條件。為此，首先應(yīng)根據(jù)服裝企業(yè)熨燙工藝流程及設(shè)備平面布置要求，按照整熨設(shè)備、全蒸汽熨 斗包括電加熱蒸汽熨斗配置數(shù)量來計(jì)算確定選擇蒸汽鍋爐的容量及壓力。很多服裝企業(yè)喜歡在鍋爐房?jī)?nèi)對(duì)蒸汽進(jìn)行集中減壓，或鍋爐在低壓下運(yùn)行，認(rèn)為這樣可以降 低成本、節(jié)約能源。但實(shí)際情況卻恰恰相反，選擇高壓輸送，首先鍋爐在更高的壓力下運(yùn)行，可以提高鍋爐的蓄熱能力，應(yīng)付負(fù)載突變。而低壓運(yùn)行的鍋爐對(duì)峰值負(fù) 荷的應(yīng)變能力弱，容易產(chǎn)生汽水共騰現(xiàn)象。
2.2蒸汽節(jié)能從源頭開始
廣州立本電器有限公司董事長(zhǎng)陳高永曾 在接受某媒體采訪時(shí)指出，可利用變頻電加熱蒸汽發(fā)生器實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線的靈活編排，真正實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)。他以傳統(tǒng)燃油鍋爐或煤鍋爐為例，一個(gè)大鍋爐產(chǎn)生的蒸汽 可供50個(gè)或100個(gè)燙工用，但如果只有25個(gè)燙工工作，也需照常供汽，而變頻電加熱蒸汽發(fā)生器可以精確到每個(gè)人、每一臺(tái)機(jī)器。目前，小規(guī)格、小功率的電 加熱蒸汽發(fā)生器在服裝企業(yè)使用較多，如3千瓦1拖1、6千瓦1拖2型的電加熱蒸汽發(fā)生器。有關(guān)專家建議，企業(yè)在選用此類設(shè)備時(shí)，應(yīng)首選直本、威士等知名企 業(yè)產(chǎn)品，既可省電，又能節(jié)約蒸汽。黃國平認(rèn)為，要想延長(zhǎng)電加熱蒸汽發(fā)生器的使用壽命，必須每天堅(jiān)持帶壓排污，放空爐膽內(nèi)的冷凝水，使電加熱管處于干燥狀 態(tài)。不少懂行的服裝企業(yè)會(huì)在電加熱蒸汽發(fā)生器后布置回水排污管道。
據(jù)有關(guān)專家測(cè)算，國內(nèi)中小型燃油、燃汽鍋爐蒸汽的含水量平均在 10%～15%，尤其在管道下游蒸汽負(fù)荷不穩(wěn)定、鍋爐運(yùn)行壓力偏低時(shí)，容易產(chǎn)生汽水共騰現(xiàn)象。大量鹵水的存在嚴(yán)重影響蒸汽品質(zhì)，降低蒸汽熱量輸出，更嚴(yán)重 的是由于鹵水中含有很高的氯離子，會(huì)使用氣設(shè)備出現(xiàn)苛性脆化現(xiàn)象，造成設(shè)備損壞，危及生產(chǎn)和人員安全。
2.3重視蒸汽管道口徑選擇
上海青木實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司為日本青木在中國的分公司，主要銷售特殊設(shè)備和專用的自動(dòng)化設(shè)備，為服裝生產(chǎn)企業(yè)提供整體蒸汽節(jié)能解決方案及設(shè)備。該公司副總 經(jīng)理蔣濤悅認(rèn)為，目前很多服裝工廠的管道口徑(直徑)都偏大。以27.6毫米內(nèi)徑為例，在0.5兆帕?xí)r，蒸汽流量在230千克，而一臺(tái)壓機(jī)的每小時(shí)連續(xù)消 耗量約為20千克，實(shí)際約為12千克(60%)，所以最少能使用11臺(tái)壓機(jī)。同等條件下，如果用35.7毫米內(nèi)徑，在0.5兆帕?xí)r，蒸汽流量在310千 克，蒸汽富裕量為每小時(shí)80千克，這就是浪費(fèi)，所以管徑選擇越大浪費(fèi)就更大，熨斗、壓機(jī)漏水的現(xiàn)象也就更嚴(yán)重。
黃國平認(rèn)為，選擇 蒸汽管道口徑應(yīng)適中?？趶竭x擇越大，蒸汽流速越低，管網(wǎng)費(fèi)用增加，散熱損失和冷凝水相應(yīng)增多；口徑選擇偏小，蒸汽流速過高，易造成高壓降、用汽點(diǎn)壓力不足 或蒸汽量不夠，且易產(chǎn)生管道沖擊和水錘現(xiàn)象。據(jù)其介紹，目前中小型服裝企業(yè)一般從鍋爐房分汽包輸入口開始選用的蒸汽管道口徑最小為40毫米，最大為50毫 米，室外蒸汽管道多選用Φ45×3.5毫米或Φ57×3.5毫米無縫鋼管為輸送主道，室內(nèi)蒸汽管道多選用Φ32×3毫米無縫鋼管，室內(nèi)蒸汽疏水裝置主配管 多選用Φ38×3.5毫米無縫管。
某服裝工廠鍋爐房供汽管道至車間約200米，管徑DN50，車間共3層樓用汽，每層配置一條 DN50母管、DN25冷凝水回水管，每層管長(zhǎng)約40多米，每層蒸汽干管坡度0.003，末端設(shè)了一個(gè)疏水閥，鍋爐房至車間管道上設(shè)了2個(gè)疏水閥。因?yàn)殪?斗用汽壓力有限制，所以鍋爐出口蒸汽壓力不能太高，管道沒裝減壓閥。目前在使用的熨斗只是干管前端10只(共25只)，用熨斗時(shí)帶水嚴(yán)重。
業(yè)內(nèi)專家指出，在氣壓不高，且沒有過熱的情況下，該廠設(shè)計(jì)的坡度明顯偏小，至少要0.005。蔣濤悅認(rèn)為，蒸汽管道設(shè)計(jì)最佳的坡度應(yīng)為100：1，以加 快管道內(nèi)水的流動(dòng)。而目前絕大部分工廠設(shè)計(jì)的蒸汽管道與地面平行，回水的排出速度過于緩慢，而水和蒸汽混在一起時(shí)水會(huì)逐漸吃掉一部分蒸汽。這不但會(huì)造成很 大的浪費(fèi)，還會(huì)嚴(yán)重影響到整燙產(chǎn)品的質(zhì)量。黃國平則指出，要緩解水錘現(xiàn)象、防止管道破裂，需重視管道坡度設(shè)計(jì)，一律傾向疏水旁通裝置，建議每隔30～50 米安裝一個(gè)疏水旁通裝置，同時(shí)在管道向上拔高時(shí)在底部安裝疏水閥。管道坡度傾向與蒸汽流動(dòng)方向相同時(shí)，一般采用0.003坡度；坡道傾向與蒸汽流動(dòng)方向相 反時(shí)，應(yīng)采用0.005坡度(圖2)。
圖2蒸汽管道走向應(yīng)合理
蔣濤悅指出，蒸汽管道的走向合理也很重要。首先總蒸汽進(jìn)管應(yīng)為低，支管應(yīng)為高，原理為蒸汽向上走、水往低處流，所以支管才能夠獲得比較干燥的蒸汽，減少 蒸汽的損失。而很多工廠安裝的情況正好相反，容易積水且增加了蒸汽的損耗。正如黃國平所言，輸送蒸汽支管應(yīng)從主管道的上方拔高取汽，從主管道底部或側(cè)部鏈 接，雖然焊接簡(jiǎn)單，但冷凝水也會(huì)隨之進(jìn)入支管道。
此外，蔣濤悅建議：壓機(jī)管道與熨斗管道、壓機(jī)回水管與熨斗回水管分開。其實(shí)也就是高壓管道(0.5兆帕)與低壓管道(0.3兆帕)的分開，如果不分開，容易造成熨斗損壞，而且容易漏水，同時(shí)還會(huì)造成面料表面的損傷(如極光等)，增加蒸汽的消耗。
2.5安裝相關(guān)配件
上面服裝企業(yè)的蒸汽管道之所以出現(xiàn)嚴(yán)重的帶水問題，還有一個(gè)原因——每層主管太長(zhǎng)。需要在主管中部增加疏水閥。青木公司設(shè)計(jì)的管末疏水閥系統(tǒng)由過濾網(wǎng) (管道過濾器)、疏水閥、觀察器(窺視鏡)、單向閥(止回閥)組成，能夠直觀地了解疏水閥的工作情況。而現(xiàn)在大部分工廠現(xiàn)有的管道只安裝了疏水閥，不能及 時(shí)了解疏水閥的工作情況，容易產(chǎn)生問題。因?yàn)橐坏┦杷y工作不正常，就會(huì)增加蒸汽的消耗量，熨斗和壓機(jī)的漏水概率也會(huì)隨之增加，造成不必要的浪費(fèi)。
此外，還可增設(shè)汽水分離器。根據(jù)青木公司提供的資料顯示：管線長(zhǎng)度一般為40米左右，根據(jù)蒸汽管道壓力損失的情況，以27.6毫米內(nèi)徑為例，在0.5兆 帕?xí)r，20米左右處蒸汽管道的管損為0.024兆帕，管損造成壓力下降，20米左右處管內(nèi)的水分就會(huì)增加。所以，如在此位置加裝汽水分離器，就可減少蒸汽 的損耗。
安裝減壓閥也有助于蒸汽節(jié)能。加裝減壓閥是為了起到調(diào)節(jié)蒸汽壓力、減少不必要的蒸汽流量、固定溫度的作用。以27.6毫 米內(nèi)徑為例，0.5兆帕?xí)r，蒸汽流量為每小時(shí)230千克，0.6兆帕?xí)r，蒸汽流量為每小時(shí)260千克。而一般工廠的使用壓力為0.5兆帕，浪費(fèi)高達(dá)12% (圖3)。
圖3減壓閥
青木公司還建議，增加熨斗及壓機(jī)用疏水閥。為了用汽干燥，全蒸汽熨斗在使用中必須將尾氣閥門敞開，輸入的蒸汽本身有壓力，操作稍有不慎，便會(huì)造成很大的 蒸汽回水。以4臺(tái)日本產(chǎn)熨斗為例，0.3兆帕?xí)r，蒸汽的消耗量為每小時(shí)12千克，安裝熨斗疏水閥后，能減少4.8千克的蒸汽。4臺(tái)普通壓機(jī)使用壓力為 0.5兆帕?xí)r，蒸汽的消耗量為每小時(shí)80千克，安裝疏水閥后能減少32千克的蒸汽。疏水閥的作用就是排水和閉氣，能減少不必要的蒸汽損耗。黃國平建議企業(yè) 選用進(jìn)口疏水閥，目前國產(chǎn)疏水閥質(zhì)量普遍不過關(guān)。
2.5不應(yīng)忽視的環(huán)節(jié)——管道保溫和絕熱
很多工廠容易忽視對(duì)管道的保溫和絕熱。黃國平認(rèn)為，熱力管道和附件外面都應(yīng)該保溫和絕熱，其作用是減少熱損耗、防止熱媒凍結(jié)，使表面溫度低于50攝氏度，避免燙傷人，此外還可減輕外界對(duì)管道的侵蝕破壞。一段未作保溫和絕熱措施的鋼管會(huì)帶來大量蒸汽損耗。
2.6讓蒸汽循環(huán)利用
每次看見從蒸汽管道排出的尾氣被白白浪費(fèi)，浙江奧奔妮服飾有限公司設(shè)備科科長(zhǎng)李毅就會(huì)皺起眉頭，尤其近幾年煤價(jià)大漲之后，李毅的眉頭皺得更深了。目前， 在服裝行業(yè)整燙車間“霧氣朦朧”的景象隨處可見，每年浪費(fèi)的資源不計(jì)其數(shù)。為節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，一種針對(duì)原蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行改造的“一汽三 用”技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。
這種蒸汽節(jié)能系統(tǒng)采用“一汽三用”和“串聯(lián)流程法”的技術(shù)原理，即將20只燙斗劃為一個(gè)編組，每組分為三個(gè)部 分，前部分安裝12只燙斗，中間部分安裝6只燙斗，后部分安裝2只燙斗，在編組中分別接入補(bǔ)償器、換壓器和尾汽控制器。這樣，前部分12只燙斗產(chǎn)生的尾汽 通過副管道回收，經(jīng)蒸汽換壓器進(jìn)行汽水分離后，提取干燥的蒸汽供中間部分6只燙斗使用，中間6只燙斗產(chǎn)生的“尾汽”再經(jīng)過尾汽控制器凈化又作為最后2只燙 斗的汽源，如果后部分的蒸汽流量不足，系統(tǒng)將通過補(bǔ)償器自動(dòng)將鍋爐主管道的蒸汽補(bǔ)償進(jìn)來，保證后部分燙斗所使用的蒸汽維持恒定的壓力。“串聯(lián)流程法”使管 道處于封閉狀態(tài)，提升了管道整體蒸汽壓力，并加快了蒸汽流速，使出汽更加干燥。據(jù)悉，該系統(tǒng)可以節(jié)約蒸汽30%以上，在整個(gè)熨燙過程中，即使?fàn)C斗閥門一直 敞開，也不會(huì)浪費(fèi)蒸汽，且減少了燙斗閥門開關(guān)的次數(shù)，提高了工作效率。
圖4管道末端疏水閥系統(tǒng)
3結(jié)語
現(xiàn)代熨燙其條件需具備溫濕度、壓力、時(shí)間、冷卻程度四要素，其中溫濕度是最關(guān)鍵的要素。而蒸汽管道的合理設(shè)計(jì)及管道蒸汽合理使用是實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵要素的重要手段之一(圖4)。
少用一點(diǎn)蒸汽，可相應(yīng)節(jié)約煤和石油等不可再生資源和水資源，同時(shí)還可減少對(duì)環(huán)境的污染。對(duì)服裝工廠而言，最直接的體現(xiàn)便是相關(guān)成本支出的減少。據(jù)不完全 統(tǒng)計(jì)，如采用合理的管道設(shè)計(jì)和優(yōu)質(zhì)的管道零件，可節(jié)約大約30%～70%的蒸汽。改造投資成本以節(jié)約30%的蒸汽量計(jì)算，12～15個(gè)月可回收成本。
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，服裝企業(yè)唯有不斷按照現(xiàn)代化理念對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)進(jìn)行更新和改進(jìn)，以打造節(jié)能環(huán)保企業(yè)為目標(biāo)，方可實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
在國家采取各種措施力促節(jié)能減排的同時(shí)，丹麥、荷蘭、芬蘭、瑞典、挪威等國家已經(jīng)開始實(shí)施碳關(guān)稅或者能源稅。中國紡 織工業(yè)面臨嚴(yán)峻的低碳考驗(yàn)。中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)孫瑞哲在之前舉行的中國紡織服裝行業(yè)節(jié)能減排績(jī)效評(píng)價(jià)活動(dòng)啟動(dòng)儀式上說：“現(xiàn)在對(duì)紡織產(chǎn)業(yè)來說，一個(gè)重 大的挑戰(zhàn)就是我們?cè)趺磾[脫這種能源消耗型和污染型歷史的帽子，走向綠色產(chǎn)業(yè)之路。”
就服裝企業(yè)而言，除了從源頭上——面料采購把 控污染、排放等問題外，還需從生產(chǎn)角度出發(fā)，衡量企業(yè)對(duì)環(huán)境的影響。以一條400克的滌綸褲為例，如果壽命為2年，洗滌、烘干、熨燙會(huì)產(chǎn)生二氧化碳排放 47千克。為實(shí)現(xiàn)紡織服裝行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，企業(yè)要大力發(fā)展低碳工藝、清潔生產(chǎn)工藝、環(huán)境治理技術(shù)、節(jié)約資源和資源循環(huán)技術(shù)。
本文以蒸汽節(jié)能為切入點(diǎn)，淺析了服裝工廠蒸汽產(chǎn)生及使用過程中存在的問題，并提出了幾點(diǎn)蒸汽節(jié)能的解決方案。
1、存在的問題
1.1蒸汽的產(chǎn)生與質(zhì)量
目前，中國仍有90%的服裝企業(yè)使用燒煤鍋爐來產(chǎn)生蒸汽。這種蒸汽產(chǎn)生方式采用鍋爐、燙臺(tái)、熨斗分體模式，易產(chǎn)生污染、浪費(fèi)、安全等問題。這種蒸汽產(chǎn)生 方式還易使蒸汽的質(zhì)量不高，具體表現(xiàn)在：含水量太高，易造成熨斗漏水；出口蒸汽壓力和溫度低，這是造成漏水現(xiàn)象的根本原因。
1.2管道工程設(shè)計(jì)與施工
從目前服裝企業(yè)的管道工程設(shè)計(jì)來看，普遍存在管道工程設(shè)計(jì)不重視、不專業(yè)、不規(guī)范等現(xiàn)象，如管道口徑偏大、管道施工不強(qiáng)調(diào)坡度設(shè)計(jì)等，有些管道坡度不僅 偏小，甚至還低于零水位，造成倒回水。這些問題易造成蒸汽浪費(fèi)、漏水等現(xiàn)象，如漏水嚴(yán)重還會(huì)影響整燙品的質(zhì)量。有些企業(yè)甚至還在使用鍍鋅管，存在安全隱 患。
此外，絕大部分管道沒有安裝或部分安裝相關(guān)配件，如汽水分離器、減壓閥、疏水閥等。這些配件對(duì)蒸汽都有很好的節(jié)能作用，但很多企業(yè)不重視。管道保溫與絕熱也十分重要，很多服裝廠不注重，增加了蒸汽損耗(圖1)。
圖1汽水分離器在蒸汽管道中的應(yīng)用
目前服裝行業(yè)在用的熨斗多未經(jīng)改造，由主管道直接供應(yīng)蒸汽，熨斗排出的尾汽經(jīng)回水管道直接排放到工作車間外，這種做法對(duì)蒸汽及其熱量的浪費(fèi)相當(dāng)嚴(yán)重。服 裝工廠一般有兩種傳統(tǒng)的安裝法：尾氣直接排放安裝法和終端冷凝水回收安裝法。前者的燙斗都由主管道直接供汽，所有燙斗排出的尾汽經(jīng)回水管直接排放到工作車 間外。據(jù)測(cè)算，該安裝法能量和水的浪費(fèi)率高達(dá)30%～45％。后者的熨斗也是由主管道直接供汽，只是在鍋爐房旁邊增加了一個(gè)回水箱，尾汽經(jīng)回水管送到回水 箱，這種方法可回收冷凝水25%～45％，但實(shí)際熱能的回收利用卻非常少。
2.1高質(zhì)量蒸汽是關(guān)鍵
業(yè)內(nèi) 專家黃國平認(rèn)為，很多熨斗漏水問題的產(chǎn)生都是由于蒸汽品質(zhì)不佳引起，高品質(zhì)蒸汽應(yīng)具有穩(wěn)定和正確的壓力與溫度，高品質(zhì)蒸汽應(yīng)干燥，不含水分(冷凝水和鍋爐 鹵水)，高品質(zhì)蒸汽應(yīng)潔凈、無色、無味，不含水垢、焊渣、鐵銹及其它固體雜質(zhì)，高品質(zhì)蒸汽中不含空氣和其它不凝性氣體。
他認(rèn)為， 穩(wěn)定而正確的壓力控制是確保整燙設(shè)備、全蒸汽熨斗使用溫度的首要條件。為此，首先應(yīng)根據(jù)服裝企業(yè)熨燙工藝流程及設(shè)備平面布置要求，按照整熨設(shè)備、全蒸汽熨 斗包括電加熱蒸汽熨斗配置數(shù)量來計(jì)算確定選擇蒸汽鍋爐的容量及壓力。很多服裝企業(yè)喜歡在鍋爐房?jī)?nèi)對(duì)蒸汽進(jìn)行集中減壓，或鍋爐在低壓下運(yùn)行，認(rèn)為這樣可以降 低成本、節(jié)約能源。但實(shí)際情況卻恰恰相反，選擇高壓輸送，首先鍋爐在更高的壓力下運(yùn)行，可以提高鍋爐的蓄熱能力，應(yīng)付負(fù)載突變。而低壓運(yùn)行的鍋爐對(duì)峰值負(fù) 荷的應(yīng)變能力弱，容易產(chǎn)生汽水共騰現(xiàn)象。
2.2蒸汽節(jié)能從源頭開始
廣州立本電器有限公司董事長(zhǎng)陳高永曾 在接受某媒體采訪時(shí)指出，可利用變頻電加熱蒸汽發(fā)生器實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線的靈活編排，真正實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)。他以傳統(tǒng)燃油鍋爐或煤鍋爐為例，一個(gè)大鍋爐產(chǎn)生的蒸汽 可供50個(gè)或100個(gè)燙工用，但如果只有25個(gè)燙工工作，也需照常供汽，而變頻電加熱蒸汽發(fā)生器可以精確到每個(gè)人、每一臺(tái)機(jī)器。目前，小規(guī)格、小功率的電 加熱蒸汽發(fā)生器在服裝企業(yè)使用較多，如3千瓦1拖1、6千瓦1拖2型的電加熱蒸汽發(fā)生器。有關(guān)專家建議，企業(yè)在選用此類設(shè)備時(shí)，應(yīng)首選直本、威士等知名企 業(yè)產(chǎn)品，既可省電，又能節(jié)約蒸汽。黃國平認(rèn)為，要想延長(zhǎng)電加熱蒸汽發(fā)生器的使用壽命，必須每天堅(jiān)持帶壓排污，放空爐膽內(nèi)的冷凝水，使電加熱管處于干燥狀 態(tài)。不少懂行的服裝企業(yè)會(huì)在電加熱蒸汽發(fā)生器后布置回水排污管道。
據(jù)有關(guān)專家測(cè)算，國內(nèi)中小型燃油、燃汽鍋爐蒸汽的含水量平均在 10%～15%，尤其在管道下游蒸汽負(fù)荷不穩(wěn)定、鍋爐運(yùn)行壓力偏低時(shí)，容易產(chǎn)生汽水共騰現(xiàn)象。大量鹵水的存在嚴(yán)重影響蒸汽品質(zhì)，降低蒸汽熱量輸出，更嚴(yán)重 的是由于鹵水中含有很高的氯離子，會(huì)使用氣設(shè)備出現(xiàn)苛性脆化現(xiàn)象，造成設(shè)備損壞，危及生產(chǎn)和人員安全。
2.3重視蒸汽管道口徑選擇
上海青木實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司為日本青木在中國的分公司，主要銷售特殊設(shè)備和專用的自動(dòng)化設(shè)備，為服裝生產(chǎn)企業(yè)提供整體蒸汽節(jié)能解決方案及設(shè)備。該公司副總 經(jīng)理蔣濤悅認(rèn)為，目前很多服裝工廠的管道口徑(直徑)都偏大。以27.6毫米內(nèi)徑為例，在0.5兆帕?xí)r，蒸汽流量在230千克，而一臺(tái)壓機(jī)的每小時(shí)連續(xù)消 耗量約為20千克，實(shí)際約為12千克(60%)，所以最少能使用11臺(tái)壓機(jī)。同等條件下，如果用35.7毫米內(nèi)徑，在0.5兆帕?xí)r，蒸汽流量在310千 克，蒸汽富裕量為每小時(shí)80千克，這就是浪費(fèi)，所以管徑選擇越大浪費(fèi)就更大，熨斗、壓機(jī)漏水的現(xiàn)象也就更嚴(yán)重。
黃國平認(rèn)為，選擇 蒸汽管道口徑應(yīng)適中?？趶竭x擇越大，蒸汽流速越低，管網(wǎng)費(fèi)用增加，散熱損失和冷凝水相應(yīng)增多；口徑選擇偏小，蒸汽流速過高，易造成高壓降、用汽點(diǎn)壓力不足 或蒸汽量不夠，且易產(chǎn)生管道沖擊和水錘現(xiàn)象。據(jù)其介紹，目前中小型服裝企業(yè)一般從鍋爐房分汽包輸入口開始選用的蒸汽管道口徑最小為40毫米，最大為50毫 米，室外蒸汽管道多選用Φ45×3.5毫米或Φ57×3.5毫米無縫鋼管為輸送主道，室內(nèi)蒸汽管道多選用Φ32×3毫米無縫鋼管，室內(nèi)蒸汽疏水裝置主配管 多選用Φ38×3.5毫米無縫管。
某服裝工廠鍋爐房供汽管道至車間約200米，管徑DN50，車間共3層樓用汽，每層配置一條 DN50母管、DN25冷凝水回水管，每層管長(zhǎng)約40多米，每層蒸汽干管坡度0.003，末端設(shè)了一個(gè)疏水閥，鍋爐房至車間管道上設(shè)了2個(gè)疏水閥。因?yàn)殪?斗用汽壓力有限制，所以鍋爐出口蒸汽壓力不能太高，管道沒裝減壓閥。目前在使用的熨斗只是干管前端10只(共25只)，用熨斗時(shí)帶水嚴(yán)重。
業(yè)內(nèi)專家指出，在氣壓不高，且沒有過熱的情況下，該廠設(shè)計(jì)的坡度明顯偏小，至少要0.005。蔣濤悅認(rèn)為，蒸汽管道設(shè)計(jì)最佳的坡度應(yīng)為100：1，以加 快管道內(nèi)水的流動(dòng)。而目前絕大部分工廠設(shè)計(jì)的蒸汽管道與地面平行，回水的排出速度過于緩慢，而水和蒸汽混在一起時(shí)水會(huì)逐漸吃掉一部分蒸汽。這不但會(huì)造成很 大的浪費(fèi)，還會(huì)嚴(yán)重影響到整燙產(chǎn)品的質(zhì)量。黃國平則指出，要緩解水錘現(xiàn)象、防止管道破裂，需重視管道坡度設(shè)計(jì)，一律傾向疏水旁通裝置，建議每隔30～50 米安裝一個(gè)疏水旁通裝置，同時(shí)在管道向上拔高時(shí)在底部安裝疏水閥。管道坡度傾向與蒸汽流動(dòng)方向相同時(shí)，一般采用0.003坡度；坡道傾向與蒸汽流動(dòng)方向相 反時(shí)，應(yīng)采用0.005坡度(圖2)。
圖2蒸汽管道走向應(yīng)合理
蔣濤悅指出，蒸汽管道的走向合理也很重要。首先總蒸汽進(jìn)管應(yīng)為低，支管應(yīng)為高，原理為蒸汽向上走、水往低處流，所以支管才能夠獲得比較干燥的蒸汽，減少 蒸汽的損失。而很多工廠安裝的情況正好相反，容易積水且增加了蒸汽的損耗。正如黃國平所言，輸送蒸汽支管應(yīng)從主管道的上方拔高取汽，從主管道底部或側(cè)部鏈 接，雖然焊接簡(jiǎn)單，但冷凝水也會(huì)隨之進(jìn)入支管道。
此外，蔣濤悅建議：壓機(jī)管道與熨斗管道、壓機(jī)回水管與熨斗回水管分開。其實(shí)也就是高壓管道(0.5兆帕)與低壓管道(0.3兆帕)的分開，如果不分開，容易造成熨斗損壞，而且容易漏水，同時(shí)還會(huì)造成面料表面的損傷(如極光等)，增加蒸汽的消耗。
2.5安裝相關(guān)配件
上面服裝企業(yè)的蒸汽管道之所以出現(xiàn)嚴(yán)重的帶水問題，還有一個(gè)原因——每層主管太長(zhǎng)。需要在主管中部增加疏水閥。青木公司設(shè)計(jì)的管末疏水閥系統(tǒng)由過濾網(wǎng) (管道過濾器)、疏水閥、觀察器(窺視鏡)、單向閥(止回閥)組成，能夠直觀地了解疏水閥的工作情況。而現(xiàn)在大部分工廠現(xiàn)有的管道只安裝了疏水閥，不能及 時(shí)了解疏水閥的工作情況，容易產(chǎn)生問題。因?yàn)橐坏┦杷y工作不正常，就會(huì)增加蒸汽的消耗量，熨斗和壓機(jī)的漏水概率也會(huì)隨之增加，造成不必要的浪費(fèi)。
此外，還可增設(shè)汽水分離器。根據(jù)青木公司提供的資料顯示：管線長(zhǎng)度一般為40米左右，根據(jù)蒸汽管道壓力損失的情況，以27.6毫米內(nèi)徑為例，在0.5兆 帕?xí)r，20米左右處蒸汽管道的管損為0.024兆帕，管損造成壓力下降，20米左右處管內(nèi)的水分就會(huì)增加。所以，如在此位置加裝汽水分離器，就可減少蒸汽 的損耗。
安裝減壓閥也有助于蒸汽節(jié)能。加裝減壓閥是為了起到調(diào)節(jié)蒸汽壓力、減少不必要的蒸汽流量、固定溫度的作用。以27.6毫 米內(nèi)徑為例，0.5兆帕?xí)r，蒸汽流量為每小時(shí)230千克，0.6兆帕?xí)r，蒸汽流量為每小時(shí)260千克。而一般工廠的使用壓力為0.5兆帕，浪費(fèi)高達(dá)12% (圖3)。
圖3減壓閥
2.5不應(yīng)忽視的環(huán)節(jié)——管道保溫和絕熱
很多工廠容易忽視對(duì)管道的保溫和絕熱。黃國平認(rèn)為，熱力管道和附件外面都應(yīng)該保溫和絕熱，其作用是減少熱損耗、防止熱媒凍結(jié)，使表面溫度低于50攝氏度，避免燙傷人，此外還可減輕外界對(duì)管道的侵蝕破壞。一段未作保溫和絕熱措施的鋼管會(huì)帶來大量蒸汽損耗。
2.6讓蒸汽循環(huán)利用
每次看見從蒸汽管道排出的尾氣被白白浪費(fèi)，浙江奧奔妮服飾有限公司設(shè)備科科長(zhǎng)李毅就會(huì)皺起眉頭，尤其近幾年煤價(jià)大漲之后，李毅的眉頭皺得更深了。目前， 在服裝行業(yè)整燙車間“霧氣朦朧”的景象隨處可見，每年浪費(fèi)的資源不計(jì)其數(shù)。為節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，一種針對(duì)原蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行改造的“一汽三 用”技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。
這種蒸汽節(jié)能系統(tǒng)采用“一汽三用”和“串聯(lián)流程法”的技術(shù)原理，即將20只燙斗劃為一個(gè)編組，每組分為三個(gè)部 分，前部分安裝12只燙斗，中間部分安裝6只燙斗，后部分安裝2只燙斗，在編組中分別接入補(bǔ)償器、換壓器和尾汽控制器。這樣，前部分12只燙斗產(chǎn)生的尾汽 通過副管道回收，經(jīng)蒸汽換壓器進(jìn)行汽水分離后，提取干燥的蒸汽供中間部分6只燙斗使用，中間6只燙斗產(chǎn)生的“尾汽”再經(jīng)過尾汽控制器凈化又作為最后2只燙 斗的汽源，如果后部分的蒸汽流量不足，系統(tǒng)將通過補(bǔ)償器自動(dòng)將鍋爐主管道的蒸汽補(bǔ)償進(jìn)來，保證后部分燙斗所使用的蒸汽維持恒定的壓力。“串聯(lián)流程法”使管 道處于封閉狀態(tài)，提升了管道整體蒸汽壓力，并加快了蒸汽流速，使出汽更加干燥。據(jù)悉，該系統(tǒng)可以節(jié)約蒸汽30%以上，在整個(gè)熨燙過程中，即使?fàn)C斗閥門一直 敞開，也不會(huì)浪費(fèi)蒸汽，且減少了燙斗閥門開關(guān)的次數(shù)，提高了工作效率。
圖4管道末端疏水閥系統(tǒng)
現(xiàn)代熨燙其條件需具備溫濕度、壓力、時(shí)間、冷卻程度四要素，其中溫濕度是最關(guān)鍵的要素。而蒸汽管道的合理設(shè)計(jì)及管道蒸汽合理使用是實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵要素的重要手段之一(圖4)。
少用一點(diǎn)蒸汽，可相應(yīng)節(jié)約煤和石油等不可再生資源和水資源，同時(shí)還可減少對(duì)環(huán)境的污染。對(duì)服裝工廠而言，最直接的體現(xiàn)便是相關(guān)成本支出的減少。據(jù)不完全 統(tǒng)計(jì)，如采用合理的管道設(shè)計(jì)和優(yōu)質(zhì)的管道零件，可節(jié)約大約30%～70%的蒸汽。改造投資成本以節(jié)約30%的蒸汽量計(jì)算，12～15個(gè)月可回收成本。
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，服裝企業(yè)唯有不斷按照現(xiàn)代化理念對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)進(jìn)行更新和改進(jìn)，以打造節(jié)能環(huán)保企業(yè)為目標(biāo)，方可實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
