寶鋼四冷軋的3條退火爐分別采用不同類型的余熱回收技術(shù), 即純熱交換器型低壓熱回收技
　　術(shù)、余熱鍋爐回收技術(shù)、過熱水回收技術(shù), 這也是當今比較流行的三種余熱回收技術(shù)。退火爐產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)過余熱回收后, 熱回收率基本為10% ~ 14%。 　　1.低壓熱交換器型余熱回收技術(shù) 　　低壓熱交換器型余熱回收技術(shù)的特點是利用煙氣熱量通過熱交換器來加熱水或氣, 應(yīng)用到本機組的其他工序中, 其最大的優(yōu)點是熱交換系統(tǒng)壓力低, 不構(gòu)成壓力容器, 維護方便, 沒有安全隱患; 缺點是熱回收效率低, 投資比較大。因廢氣風機的極限耐熱溫度為400, 為確保廢氣風機正常工作, 系統(tǒng)里設(shè)置了吸冷風口, 即如果廢氣排放溫度過高, 該吸冷風口的閥門會自動打開, 從外界吸入冷空氣, 來降低廢氣最終排放溫度。經(jīng)過該回收系統(tǒng), 熱能被回收約10% 。 　　該余熱回收系統(tǒng)回收的熱能, 基本上已經(jīng)滿足了清洗工藝的用能需要, 但是在產(chǎn)能較大時, 煙氣溫度很高, 有時為了確保熱交換器不因過熱受損, 必須用大量的純水來冷卻熱交換器, 經(jīng)過熱交換器的熱水大于本機組其他工序的用熱水量, 因此, 多余的熱水就只有白白排放, 反而造成水資源的浪費。 　　2.余熱鍋爐回收技術(shù) 　　1CGL機組的熱回收系統(tǒng)采用余熱鍋爐, 更有效地回收煙氣余熱。退火爐加熱段(RTF)燒嘴排出的煙氣溫度為675左右。首先經(jīng)過預(yù)熱爐熱交換器將保護氣體加熱, 可以將帶鋼從35預(yù)熱到200。被熱交換后的煙氣溫度為515, 經(jīng)余熱鍋爐回收后, 排放的煙氣溫度一般不超過200, 在燒嘴最大工作能力時, 余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽量為8.2 t /h, 該生產(chǎn)線的最大蒸汽消耗需要量為4. 8 t /h。當該生產(chǎn)線的蒸汽消耗量低于最大消耗量時, 富裕的蒸汽將補充到蒸汽管 　　網(wǎng)中, 因此不存在產(chǎn)能高造成熱回收不充分的問題。余熱鍋爐的生產(chǎn)能力隨著退火爐處理能力的降低而降低。采用余熱鍋爐回收系統(tǒng), 熱能回收率可以達到14%; 但是余熱鍋爐的投資比較大,屬于壓力容器, 管理比較麻煩, 每年要對安全閥校驗, 要定期探傷檢查等, 維修費用也相對多一些。 　　3過熱水回收技術(shù) 　　2CGL的退火爐也采用了類似的熱回收系統(tǒng), 其主要設(shè)備是過熱水系統(tǒng)。過熱水系統(tǒng)是一個封閉的高壓循環(huán)系統(tǒng), 系統(tǒng)的設(shè)計壓力為1. 2MPa, 在這種壓力情況下, 采用煙氣余熱對高壓力的水進行熱交換, 循環(huán)水入熱交換器前溫度為90, 熱交換后水溫為140, 由于管道壓力比較高, 因此該過熱水不能形成蒸汽, 而是以氣液混合狀態(tài)存在于管道內(nèi)循環(huán)。該熱水通過熱 　　交換器, 加熱空氣用于清洗段的熱水漂洗及熱風干燥氣。這種回收煙氣熱能的方法與余熱鍋爐相似, 但設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡單, 投資也小, 維護起來相對容易一些。 　　過熱水系統(tǒng)是一個封閉的循環(huán)系統(tǒng), 如果沒有泄漏, 是不用經(jīng)常補水的。而余熱鍋爐為了產(chǎn) 　　生蒸汽實際上還要消耗很多純水, 因此過熱水系統(tǒng)比余熱鍋爐要好得多。 　　從這三種余熱回收的比較看, 余熱鍋爐效果最好, 但投資大, 維護成本高。過熱水系統(tǒng)是一種投資小、熱回收效率高的最佳選擇。