從中科院微電子所了解到，該所和中國紡織科學研究院江南分院聯(lián)合研制的常壓等離子體共性技術(shù)設(shè)備在紹興通過中國紡織工業(yè)協(xié)會鑒定，該設(shè)備應(yīng)用于棉布軋染的前處理流程，可節(jié)能減排約30％。

　　據(jù)課題組負責人王守國博士介紹，按傳統(tǒng)工藝，棉布在紡織染色印花前需經(jīng)過退漿等工序，通過添加強堿進行高溫蒸煮后用水洗滌，產(chǎn)生含大量化學需氧量（COD）的廢水，工藝能耗高，對環(huán)境污染嚴重。

　　應(yīng)用常壓等離子技術(shù)處理后，棉布在軋染的前處理過程可省略或縮短退漿煮練等過程，降低生產(chǎn)成本，減少水資源浪費和化學污染物排放。同時，該技術(shù)對于改善纖維染色印花性能、提高色牢度、提高羊毛防氈縮性能、改善織物手感風格、去除甲醛及過敏性氣體等也有明顯效果。

　　據(jù)了解，利用等離子體技術(shù)進行棉布軋染前處理是多個國家正在研究的課題，但目前只是在實驗室做小樣面料的實驗，尚未制成能滿足實際工業(yè)生產(chǎn)需求的樣機。此次工業(yè)用常壓等離子技術(shù)處理設(shè)備的成功研制，是推動等離子技術(shù)在紡織印染工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域廣泛使用的一大突破。經(jīng)過5年的努力，已研制成功了平幅、連續(xù)、大功率、高效的常壓等離子體工業(yè)化設(shè)備樣機。目前，常壓等離子體示范實驗基地已在位于紹興的中紡院江南分院建成，并實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行。

　　王守國說，等離子技術(shù)的推廣將有力推動印染業(yè)污染難題的解決。僅以國內(nèi)現(xiàn)已超過1000條的棉軋生產(chǎn)線為例，如該技術(shù)應(yīng)用在這些生產(chǎn)線上，每年可節(jié)水并減少污水排放2000萬立方米以上，節(jié)省蒸汽消耗300萬噸以上，并且大幅減少化學品用量，節(jié)約生產(chǎn)加工成本6億元以上。