寶鋼從建廠開始就瞄準世界一流水平，采用世界先進節(jié)能減排工藝與技術(shù)，從源頭控制污染物排放、提高能源、資源利用率，持續(xù)改善，努力將寶鋼建設(shè)成具有國際先進水平的清潔工廠。

采用了一系列重要節(jié)能減排措施，如：干熄焦技術(shù)、焦爐煤調(diào)濕技術(shù)、燒結(jié)礦顯熱回收技術(shù)、燒結(jié)煙氣余熱回收技術(shù)、高爐余壓發(fā)電技術(shù)、高爐富氧大噴煤技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煤氣凈化與回收技術(shù)、燃氣- 蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)等等。

在大氣污染控制方面，通過采用高效布袋除塵器和電除塵器，以及采取有效的無組織揚塵控制措施來降低煙粉塵排放；通過控制原燃料含硫率，以及在燒結(jié)機和電廠安裝煙氣脫硫設(shè)施等措施來控制SO2 排放。

通過實施“三干”工藝技術(shù)（即：干熄焦、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵、高爐煤氣干法除塵），通過分質(zhì)供水、中水回用、雨污分流、圍廠河水回用、污水處理達標排放等節(jié)水工藝，減少新水消耗，降低污水排放。

通過技術(shù)創(chuàng)新與管理優(yōu)化，不斷加大固體副產(chǎn)資源返生產(chǎn)過程的利用力度，拓展社會化綜合利用的渠道，提升其利用附加值，不斷提高固體副產(chǎn)資源綜合利用率。寶鋼還在薄帶連鑄、燒結(jié)煙氣循環(huán)利用與減排、鋼渣滾筒法處理等方面開發(fā)了完全具有寶鋼自主知識產(chǎn)權(quán)的綠色、低碳工藝技術(shù)。

寶鋼多元產(chǎn)業(yè)的工業(yè)企業(yè)雖然用能量相對較少，但依然沒有放松節(jié)能減排的力度，各單位通過淘汰落后、采用先進工藝技術(shù)、實施節(jié)能技術(shù)改造等措施，不斷提高能源效率、減少污染排放。

寶鋼工程技術(shù)集團下屬寶菱重工熱處理分廠淘汰6 臺鹽浴爐，全部改為保護氣氛爐或中頻淬火設(shè)備；淘汰工頻熔煉爐，改為節(jié)能型的中頻爐；新建辦公樓采用節(jié)能型中央空調(diào)系統(tǒng)；寶鋼工程技術(shù)集團下屬江南軋輥公 司采用空氣源熱泵（主要在夜間谷電時段使用）+ 太陽能集熱器（主要在白天使用）的組合方式加熱浴室用水，年節(jié)約用電約6 萬KWh。

寶鋼發(fā)展公司下屬物流公司利用辦公樓屋頂安裝太陽能熱水系統(tǒng)（如圖），替代原先外購蒸汽制熱水系統(tǒng)，既節(jié)能又降低了相關(guān)費用。

寶鋼資源公司下屬安徽皖寶把礦山開采理解為一種環(huán)境恢復(fù)和環(huán)境再造活動，嚴格按照《全國生態(tài)環(huán)境保護綱要》的相關(guān)要求，在礦山開發(fā)期間注重生態(tài)保護，并在礦山開發(fā)的同時進行礦山生態(tài)恢復(fù)工作，盡量減少和避免礦山開發(fā)對生態(tài)環(huán)境的影響。

寶鋼金屬下屬寶翼制罐公司實施空壓機余熱利用、清洗烘爐變頻改造、生產(chǎn)線通風系統(tǒng)節(jié)能改造及綠色照明改造等節(jié)能減排項目，年可節(jié)能約 800 噸標準煤；下屬河北制罐公司實施RO 水處理后的濃水綠化項目，年可節(jié)約新鮮水1.8 萬噸，有效地解決了濃鹽水直接外排、浪費水資源的問題。

重點節(jié)能環(huán)保項目建設(shè)

項目建設(shè)是實現(xiàn)節(jié)能減排的基礎(chǔ)。2011 年，寶鋼集團公司全年啟動130個重點環(huán)保類項目（含資源綜合利用項目）和73 個重點節(jié)能類項目，其中71 個環(huán)保項目、47 個節(jié)能項目已經(jīng)建成投產(chǎn)。合同能源管理項目簽約23項，合同額5.1 億元。

寶鋼股份直屬廠部一煉鋼OG 系統(tǒng)綜合改造后蒸汽回收提高到70kg/t以上，煙氣含塵量降到35mg/Nm3 以下；1550 連退機組退火爐完成節(jié)能改造；寧波寶新1# 軋機完成節(jié)能改造；電廠啟動1/2 號機組脫硝改造工作并完成了1 號機改造；梅鋼公司和寶通公司燒結(jié)新增脫硫系統(tǒng)。

為了充分利用副產(chǎn)煤氣， 八一鋼鐵建成4 ＃ 220t 摻燒煤粉鍋爐和40MW 副產(chǎn)煤氣背壓發(fā)電機組；配套建設(shè)了C 高爐TRT 裝置；完成老區(qū)煤場遷建，建成4 座全封閉煤粉倉，建設(shè)2 座全封閉鐵精粉倉，減少料場揚塵污染；啟動燒結(jié)機回收余熱發(fā)電、工業(yè)廢水深度處理及綜合利用、燒結(jié)機煙氣脫硫和老廠區(qū)焦爐地面除塵站工程建設(shè)。

寧波鋼鐵建成135MW 余能發(fā)電廠和低壓蒸汽發(fā)電機組，消納富余煤氣發(fā)電并聯(lián)產(chǎn)蒸汽，節(jié)能與減排兼收；建成全封閉原料筒倉；正在加緊建設(shè)燒結(jié)機煙氣脫硫項目和聯(lián)通寧波鋼鐵公司和寧波寶新公司的能源通廊項目。

寶鋼化工公司寶山分公司完成一、二、三期酚水廢水后置反硝化項目，確保廢水總氮含量滿足上海市新的污水排放標準。梅山分公司為解決現(xiàn)場 異味源，完善現(xiàn)場環(huán)保設(shè)施，保護職工身體健康，配合項目環(huán)保驗收，對苯類裝卸區(qū)域、油庫筑路油槽區(qū)、萘酚區(qū)域等七處進行廢氣治理，改造廢氣治理設(shè)施的同時 新增6套環(huán)保設(shè)施，現(xiàn)場環(huán)境明顯改善，經(jīng)外部資質(zhì)監(jiān)測公司檢測煙氣排放數(shù)據(jù)達標。

寶鋼發(fā)展有限公司不斷加大鋼鐵副產(chǎn)資源的綜合利用，年內(nèi)完成新型建材、磁性材料、廢舊油再生等產(chǎn)業(yè)化項目的擴大再生產(chǎn)；鋼渣微粉、透水 磚、摻和料、噴丸料等鋼渣制品實現(xiàn)深度利用；不斷推進干粉砂漿、脫硫石膏樣板房、移動供熱等新項目；公司開展了貫穿2010 至2011 年度的環(huán)境整治工作，組織實施了股份廠區(qū)堆場固廢場環(huán)境綜合整治，使區(qū)域內(nèi)環(huán)境面貌得到很大改觀。中國資源綜合利用協(xié)會授予寶鋼發(fā)展有限公司“2011 年全國資源綜合利用年度影響力企業(yè)”榮譽稱號。

寶鋼股份繼續(xù)推進節(jié)能專項規(guī)劃的實施，在2010 年成功實施“能效電廠”和“高效爐窯”兩個專項節(jié)能規(guī)劃的基礎(chǔ)上，2011 年有編制并啟動了“高效電機”、“壓縮空氣節(jié)能”、“余熱回收利用”和“循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能”四個節(jié)能專項規(guī)劃，制定項目50 個，預(yù)計節(jié)能9 萬噸標準煤。

寶鋼股份梅鋼公司從電力系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、氧氮氬系統(tǒng)、壓縮空氣以及其他方面5 個部分進行梳理，通過對潛力點的分析清晰目標和舉措，以實現(xiàn)企業(yè)和社會的和諧發(fā)展，編制了《“十二五”能源環(huán)保技術(shù)改造規(guī)劃》，系統(tǒng)梳理形成節(jié)能減排項目 175 個，為“十二五”期間梅鋼公司能源環(huán)保系統(tǒng)改善提供規(guī)劃性保證。

環(huán)境綠化

寶鋼股份結(jié)合“十二五”規(guī)劃，改善、提升綠化效果。寶鋼股份總部編制了“2011-2015 年寶鋼股份總部廠區(qū)綠地系統(tǒng)改造提升規(guī)劃”，全年綠化改造總面積11.13 萬m2，其中新增綠化面積3.25 萬m2。不銹鋼事業(yè)部在生產(chǎn)用地不斷擴大的情況下，見縫插針，合理布局廠區(qū)綠化，廠區(qū)綠化面積約90 萬m2，綠化率近30%。特鋼事業(yè)部從2007年起每年實施“扮綠項目”美化廠區(qū)環(huán)境，四年累計新增綠地面積16萬m2，綠化率達到30% 以上。

近年來，八一鋼鐵每年都投入上千萬資金，大規(guī)模組織員工對公司周邊荒山及廠區(qū)、生活區(qū)進行綠化美化。2011 年，投資數(shù)千萬元實施了30 公頃區(qū)域綠化一期工程、垃圾場綠化工程、尾礦壩綠化工程等一系列綠化項目，參加義務(wù)植樹的人數(shù)達5.4 萬人次， 新增綠化面積達6.2 萬m2， 共種植各類樹木44.26 萬株。通過這些措施的實行，八一鋼鐵廠區(qū)、生活區(qū)綠化覆蓋率現(xiàn)已分別達到45.3% 和50.01%。

2011 年，寧波鋼鐵加快新建項目配套的綠化項目建設(shè)，加強廠區(qū)綠化養(yǎng)護管理工作, 全年新增綠化面積2萬m2，目前廠區(qū)綠化率約為23%。

寶信軟件

長期以來，寶鋼工程技術(shù)集團寶信軟件公司在鋼鐵行業(yè)能源管理系統(tǒng)領(lǐng)域積累了豐富經(jīng)驗，寶信軟件能源中心技術(shù)是在現(xiàn)代監(jiān)控技術(shù)和信息技術(shù) 的支撐下，通過對現(xiàn)場能源數(shù)據(jù)的采集、加工、分析、處理、統(tǒng)一調(diào)度，實現(xiàn)對能源實績、能源計劃、能源平衡、消耗分析等全方位的監(jiān)控和管理。近幾年，寶信軟 件能源中心技術(shù)在國內(nèi)鋼鐵業(yè)得到推廣應(yīng)用，為中國鋼鐵行業(yè)的節(jié)能減排作出了巨大貢獻。隨著國內(nèi)節(jié)能減排形勢的日趨嚴峻，建材、化工、重型裝備等行業(yè)積極探 索信息化節(jié)能減排之路。寶信軟件抓住市場機遇，開拓跨領(lǐng)域能源管理系統(tǒng)業(yè)務(wù)。2011年，由寶信軟件承建的中國一重集團能源管理系統(tǒng)項目投入運行。該項目 是國內(nèi)重裝行業(yè)節(jié)能減排示范工程，也是寶信軟件在裝備制造行業(yè)承接的首個能源管理項目。

寶鋼節(jié)能

作為新成立的專業(yè)從事節(jié)能減排工作的單位，寶鋼節(jié)能技術(shù)有限公司（以下簡稱“寶鋼節(jié)能”）圍繞年初制定的“資源整合、模式設(shè)計、制度建設(shè)”十二字經(jīng)營方針，通過梳理業(yè)
務(wù)條線，明確了“能源管理咨詢、余熱余能回收利用、風機與泵節(jié)能、樓宇節(jié)能”四個業(yè)務(wù)發(fā)展方向。

2011年1月，寶鋼節(jié)能獲得國家發(fā)改委全國節(jié)能服務(wù)公司備案，并加入中國節(jié)能協(xié)會節(jié)能服務(wù)產(chǎn)業(yè)委員會（EMCA)。年內(nèi)，寶鋼節(jié)能主 要以合同能源管理的商業(yè)模式，為寶鋼及社會用戶實施風機與泵節(jié)能、樓宇建筑節(jié)能、余熱余能回收等專業(yè)化的節(jié)能解決方案與服務(wù)，全年共實施23個合同能源管 理項目，累計需投資3億元，可為客戶節(jié)約標煤10.6萬噸，減少碳排放27.56萬噸。

與此同時，針對全新的合同能源管理商業(yè)模式，寶鋼節(jié)能組織內(nèi)外部相關(guān)力量深入研究，完成了“合同能源管理商業(yè)模式研究”課題，對于統(tǒng)一合同能源管理的認識、規(guī)范運作、提高運行效率，推進節(jié)能減排工作向縱深發(fā)展具有重要的指導(dǎo)意義。

2011 年，寶鋼工程技術(shù)集團下屬工業(yè)技術(shù)服務(wù)公司的“再制造試點實施方案”得到工信部批復(fù)，這是該公司繼成為國家第一批機電類再制造產(chǎn)業(yè)化邁出的堅實一步。

寶鋼建筑

2005 年7 月，寶鋼正式加入國際鋼協(xié)Living Steel 項目。多年來，寶鋼Living Steel項目組通過科研與工程的滾動式發(fā)展模式，不斷建立完善寶鋼鋼結(jié)構(gòu)住宅成套技術(shù)體系。2009年承建都江堰“幸福家園逸苑”全鋼結(jié)構(gòu)安居房項目 (7.5 萬平米)；2010 年，承接沈陽鐵西回遷房工程(7.2 萬平米)；自主研發(fā)的鋼板剪力墻和節(jié)點通過國家住建部和地方建設(shè)廳的技術(shù)鑒定，分別應(yīng)用于都江堰和武漢鋼結(jié)構(gòu)小區(qū)示范工程，共獲得9 項國家專利( 已授權(quán)7 項)。

鋼結(jié)構(gòu)建筑采用裝配化施工，其建造周期相較傳統(tǒng)建筑可縮短1/3—1/2，且隔墻不承重，空間可靈活分割，在相同條件下使用面積可比混 凝土結(jié)構(gòu)提高3%—8%。鋼結(jié)構(gòu)住宅建造過程中的CO2排放量較傳統(tǒng)住宅建筑降低20-40%；主體結(jié)構(gòu)可100% 循環(huán)利用、節(jié)約資源，避免大量建筑垃圾對環(huán)境的破壞。

2011年7月18日，在整合集團內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)民用建筑設(shè)計、研發(fā)、工程、采購等相關(guān)資源后，掛牌成立“寶鋼建筑系統(tǒng)集成有限公司”（簡稱“寶鋼建筑”）。寶鋼建筑致力于打造鋼結(jié)構(gòu)建筑的產(chǎn)業(yè)鏈，用工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化的模式建造城市建筑，實現(xiàn)“像造汽車一樣造房子”的夢想。