FDS率先采用電感耦合器及微電腦電子技術(shù)成功研發(fā)出電動衣車智能節(jié)電器，F(xiàn)DS系列產(chǎn)品專門針對馬達在工作時電能的浪費現(xiàn)象，采用微電腦處理器，對馬達的實際功率進行實時檢測和計算，按馬達的實際負荷來控制輸出大小，在無功率時（馬達空載情況下）節(jié)電率最高可達40-70%，平均節(jié)電率達到20-60%。
FDS系列電動衣車智能節(jié)電器

一、系統(tǒng)概述

在服裝業(yè)、手袋業(yè)、鞋業(yè)、玩具業(yè)等制造行業(yè)中，電動衣車（工業(yè)縫紉機）的應(yīng)用非常廣泛，也是這些企業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備。

但事實上包括平車、雙針車、釘鈕車、鈕門車和一些特種機械設(shè)備在內(nèi)，其馬達（電動機）的使用率都非常低。

例如平車在工作時，基本只有當(dāng)縫紉針在布料上面縫制時，才使用到馬達，工人在整理裁片和針未到布料上縫制時，馬達基本工作在空轉(zhuǎn)狀態(tài)下（無功率輸出）。

多次實驗表明，平車、雙針車等在工作態(tài)下，馬達的真正使用時間約一半，在35－68%之間，即使鈕門車和釘鈕車最多也只有55-78%左右的時間工作在有用功狀態(tài)。

 二、節(jié)電原理

FDS率先采用電感耦合器及微電腦電子技術(shù)成功研發(fā)出電動衣車智能節(jié)電器，F(xiàn)DS系列產(chǎn)品專門針對馬達在工作時電能的浪費現(xiàn)象，采用微電腦處理器，對馬達的實際功率進行實時檢測和計算，按馬達的實際負荷來控制輸出大小，在無功率時（馬達空載情況下）節(jié)電率最高可達40-70%，平均節(jié)電率達到20-60%。

 三、性能特點

1、實時節(jié)電控制技術(shù)

應(yīng)用電感耦合器及微電腦芯片，
對工作實操和馬達負載進行實時檢測和運算，
對馬達進行最佳工作狀態(tài)控制，大大減少馬達在空載時耗電現(xiàn)象。
對進口和國產(chǎn)設(shè)備具有同等的節(jié)電效果，根據(jù)實際測試節(jié)電率達20-60%。

2、降熱減磨技術(shù)

改變馬達在原有狀態(tài)下的空載大功率狀態(tài)，智能降低空載和輕負載的使用功率（完全對使用效果沒有影響的情況下），使馬達溫度下降10-28℃，減少馬達線圈的高溫老化，延長使用壽命。同時可以大大減少由于馬達在50%以上的空載狀態(tài)下的軸承高速旋轉(zhuǎn)所帶來的磨損和發(fā)熱，減少馬達高速運轉(zhuǎn)所帶來的磁能損耗，降低其發(fā)熱量，從而可延長馬達軸承的使用壽命，并可以使馬達長時間不間斷運行。

3、瞬間短路保護

采用完善的電路保護，對馬達的工作狀態(tài)進行實時檢測和調(diào)整，對于輕微故障的馬達能及時發(fā)現(xiàn)，以防止馬達的故障進一步擴大，使設(shè)備的故障損失降到最低。

4、性能穩(wěn)定可靠

可免維護運行，可保障機器和馬達的正常運行和降低故障率，安裝本節(jié)電系統(tǒng)后機器的性能將達到最佳。

5、優(yōu)化工作環(huán)境

由于使用節(jié)電系統(tǒng)后可使馬達溫度下降10-28℃，這可使工作車間的整體環(huán)境溫度，噪音得到改善。