在很多金屬器件的加工過程中，鍛壓是必須經(jīng)過的處理階段。工件在加工過程中往往要求鍛壓設(shè)備能夠連續(xù)精確的擊打，同時(shí)在加工效率上要求有比較高的擊打速度。老式的鍛壓機(jī)床采用雙盤摩擦的方式。這種方式存在的問題是擊打精度低(誤差10%)，擊打速度慢(每分鐘15次)，能耗高(機(jī)械效率20%)。因此，近十年內(nèi)，國內(nèi)業(yè)界推出了新型的鍛壓設(shè)備：電動(dòng)螺旋鍛壓機(jī)。采用直驅(qū)式電動(dòng)螺旋鍛壓機(jī)取代老式雙盤摩擦式鍛壓機(jī)已逐漸成為鍛壓設(shè)備業(yè)內(nèi)的趨勢(shì)。

鍛壓設(shè)備機(jī)械技術(shù)更新了，需要更優(yōu)秀的控制技術(shù)作為基礎(chǔ)，但此應(yīng)用的電氣控制技術(shù)卻一直由國外品牌壟斷掌握。DTC(Direct Torque Control)是在20世紀(jì)80年代中期繼矢量控制之后發(fā)展起來的一種異步電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速控制技術(shù)。目前只有ABB將該項(xiàng)技術(shù)在ASC800系列變頻器產(chǎn)品中成功應(yīng)用中。由于進(jìn)口品牌技術(shù)的獨(dú)霸一方，造成了控制方案成本高昂、可替代的控制方案少的局面，長期制約著我國鍛壓設(shè)備廠商的發(fā)展，成為我國電動(dòng)螺旋鍛壓設(shè)備行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

2014年6月，在浙江某鍛壓機(jī)床廠傳出了喜人的消息：深圳市正弦電氣股份有限公司EM303B系列變頻器電動(dòng)螺旋鍛壓機(jī)解決方案取得巨大成功，完全替代進(jìn)口品牌的控制方案，打破了進(jìn)口品牌雄踞該領(lǐng)域30年的神話。

6月下旬，由深圳市正弦電氣股份有限公司技術(shù)總監(jiān)帶隊(duì)前往浙江某鍛壓機(jī)床廠進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。設(shè)備調(diào)試、方案確認(rèn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)都非常順利，僅僅花了30分鐘就確認(rèn)了解決方案的有效性、完整性以及成功應(yīng)用。250KW變頻帶兩臺(tái)電機(jī)同步運(yùn)行，解決了設(shè)備運(yùn)行過程中的一系列技術(shù)難點(diǎn)：雙電機(jī)同步、瞬時(shí)大力矩輸出、快速正反轉(zhuǎn)切換、擊打工件瞬間速度精確、加工過程電流電壓穩(wěn)定可控。整套方案既保護(hù)了設(shè)備電機(jī)，又能確保到生產(chǎn)效率不降低以及加工工件的一致性，方案贏得了廠商用戶的高度贊揚(yáng)。

正弦電氣EM303B電動(dòng)螺旋鍛壓機(jī)解決方案的試用成功，標(biāo)志著國產(chǎn)變頻技術(shù)的進(jìn)步。同時(shí)也為國內(nèi)鍛壓設(shè)備廠商提供了更多選擇方向。相比于進(jìn)口產(chǎn)品和技術(shù)，正弦電氣EM303B電動(dòng)螺旋鍛壓機(jī)應(yīng)該方案成本低，調(diào)試簡(jiǎn)單，服務(wù)及時(shí)，成為電動(dòng)螺旋鍛壓設(shè)備的首選替代應(yīng)用方案。

為此，正弦電氣歡迎國內(nèi)鍛壓設(shè)備廠商前來咨詢方案詳情。正弦電氣將致力與國內(nèi)鍛壓設(shè)備廠商、用戶攜手共進(jìn)，不斷提供定制化的先進(jìn)控制方案，以替代進(jìn)口品牌，突破鍛壓行業(yè)瓶頸。