美媒稱，“中國制造”品牌長期以來代表著數(shù)量而非質(zhì)量，代表著低廉價格而非一流產(chǎn)品。但這種情況正開始改變。在幾十年來一直生產(chǎn)粗制濫造的產(chǎn)品后，中國的產(chǎn)品質(zhì)量正悄悄地逐步提升。

據(jù)美國《基督教科學(xué)箴言報》網(wǎng)站12月20日報道，從服裝和家用器具到手機(jī)，事實正在證明，中國商品現(xiàn)在與日本制造的產(chǎn)品同樣耐用，與臺灣地區(qū)等高科技中心制造的產(chǎn)品幾乎同樣精密。

報道稱，日本在上世紀(jì)60年代曾生產(chǎn)玩具，但到上世紀(jì)80年代時轉(zhuǎn)向制造節(jié)能汽車和消費(fèi)電子產(chǎn)品，中國正以同樣的方式消除質(zhì)量差距。這項新優(yōu)勢正開始在亞洲各充滿活力的經(jīng)濟(jì)體帶來影響。

可以問問臺北一家科技制造企業(yè)的經(jīng)理約翰·嚴(yán)(音)對中國大陸質(zhì)量的看法。他的聲音變得低沉，他說：“老實告訴你。”這句話在當(dāng)?shù)氐囊馑际?ldquo;是的，我們遇到麻煩了”。

嚴(yán)說，在“面對面”產(chǎn)品質(zhì)量對抗中輕松超過大陸的日子結(jié)束了。嚴(yán)所擁有的Ndevr公司是一家制造閃存盤和數(shù)據(jù)存儲卡的企業(yè)，他說：“他們(大陸)擁有更多資源、更多人力，市場更大。這是毫無疑問的，你可以看到這一點(diǎn)。”

帶來更高質(zhì)量的各種因素

中國大陸的產(chǎn)品質(zhì)量得到了提升，這一點(diǎn)在臺灣越來越成為一項共識。

KGI證券公司駐臺北的經(jīng)濟(jì)師安德魯·蔡(音)說：“近幾年來，大陸品牌的受關(guān)注程度和市場份額得到了提升。臺灣品牌喪失了一些市場份額，這無疑有大陸的影響。”

報道稱，在這項轉(zhuǎn)變的背后，為了在出口市場上開展競爭，并吸引國內(nèi)買家，中國大陸的制造商面臨巨大壓力。

分析人士稱，刺激質(zhì)量的最常見因素是向外界學(xué)習(xí)。中國企業(yè)通過逆向工程和仿造國外機(jī)器得到了改進(jìn)。這常常是通過與外國公司成立合資企業(yè)實現(xiàn)的，外國企業(yè)的知識和技術(shù)可以得到調(diào)整。

以全世界最大的微波爐制造商格蘭仕為例。該公司創(chuàng)始人1990年從日本手中購買了一份產(chǎn)品設(shè)計圖，并開始生產(chǎn)微波爐。不久后，他說服外國品牌在他的工廠建立生產(chǎn)線，對中國的廉價勞動力優(yōu)勢加以利用。格蘭仕的工程師們觀察外國企業(yè)如何做事并效仿它們的做法，很快這家公司就為外國品牌生產(chǎn)微波爐了。

報道稱，在合資企業(yè)中，技術(shù)轉(zhuǎn)讓常常是強(qiáng)制的。中國政府一直堅持要求西屋公司或法國電力公司等核電站制造商分享它們的技術(shù)，以換取中國的合同。工程師將這用作自身技術(shù)的基礎(chǔ)，如今中國正向英國出售核電站。

工廠工人能夠快速學(xué)習(xí)

服裝制造商香港TAL集團(tuán)的負(fù)責(zé)人李國權(quán)說，該集團(tuán)兩家中國工廠的員工和經(jīng)理與該集團(tuán)在馬來西亞、越南和印度尼西亞的工廠相比受教育程度更高，學(xué)習(xí)也更快。

李國權(quán)說：“每次改變式樣的時候，效率都會下降，因為工人們必須學(xué)會適應(yīng)。中國縫紉工學(xué)得很好、很快。”報道稱，同其他東亞國家一樣，中國在本國市場尚未充分發(fā)展時開始出口。面對全球?qū)τ谫|(zhì)量始終如一的需求，工廠不得不自我提升，成功趕超了印度等最初主要將產(chǎn)品銷往本國市場的國家。

中國的海外投資由2006年的幾十億美元增加至去年的1029億美元。

上海中歐國際工商學(xué)院教授趙先德說：“沒人在乎是中國品牌還是外國品牌。反正它們都是在中國制造的，從質(zhì)量上來說不見得有什么顯著差別。”

臺灣商人現(xiàn)在正在探索利基產(chǎn)品線或與大陸企業(yè)開展合作的方式。這可能意味著更加重視高端云計算系統(tǒng)，或者專注于那些大陸所欠缺的硬件。

在韓國，管理咨詢公司麥肯錫咨詢公司2010年在一份報告中建議：“韓國如今應(yīng)該重新考慮它的思維模式，考慮與中國建立互相合作的關(guān)系，而不是將中國視為一個低人一等的合作伙伴。”

報道稱，領(lǐng)先于中國是一場無休止的競賽。臺灣制造商冠品材料科技股份有限公司過去八年來一直在為中國大陸生產(chǎn)商研發(fā)一種極薄的手機(jī)膜。它的價格是冠品在日本的最強(qiáng)競爭對手所生產(chǎn)的類似產(chǎn)品的五分之一。

該公司與一家大陸承包商合作，公司領(lǐng)導(dǎo)者可以看到大陸工廠的產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升。因此，臺灣人現(xiàn)在認(rèn)為他們必須很快作出調(diào)整。

明年是“中國制造2025”開局之年

報道稱，冠品首席執(zhí)行官葉嗣韜說：“通常臺灣人會說我們比大陸更好，但據(jù)我所見，這并非事實，在一些情況下，大陸的質(zhì)量更好。”

新加坡《聯(lián)合早報》11日刊文稱，有數(shù)據(jù)信息表明，現(xiàn)在中國機(jī)器人企業(yè)已經(jīng)超過2000家，而且還在走擴(kuò)大產(chǎn)能、進(jìn)口核心零部件搞組裝的老路。而2016年是落實“中國制造2025”的開局之年，以新興產(chǎn)業(yè)為龍頭的中國制造必將進(jìn)行脫胎換骨地轉(zhuǎn)型，關(guān)鍵要看是否真正擺脫傳統(tǒng)的路徑依賴。

文章說，“路徑依賴”(Path-Dependence)是諾貝爾經(jīng)濟(jì)學(xué)獎獲得者、美國經(jīng)濟(jì)學(xué)家道格拉斯 諾斯創(chuàng)立的理論，其特定含義是指人類社會在制度變遷或技術(shù)演進(jìn)中均有類似于物理學(xué)中的慣性，一旦進(jìn)入某一路徑，無論是好是壞，就有可能對這種路徑產(chǎn)生依賴。

分析稱，中國制造正是低端、組裝、代工(OEM)、重復(fù)投資、產(chǎn)能過剩的路徑選擇，并一直沿襲了數(shù)十年。其路線圖是，先炮制一個時尚概念，比如智能制造、生物醫(yī)學(xué)工程、新能源等，各地競相布局，高價引進(jìn)國外的設(shè)備、零部件，或以市場換技術(shù)，等到中國具備相應(yīng)技術(shù)和能力時，便出現(xiàn)了產(chǎn)能過剩。

因此，文章表示，如何在鼓勵發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的同時，在推進(jìn)中打破盲目粗放地擴(kuò)張，從而避免造成產(chǎn)能過剩的路徑依賴，是值得關(guān)注的問題。

首先要更新觀念。新興產(chǎn)業(yè)要有新穎的發(fā)展路徑。光伏的老路不能再走下去，機(jī)器人等新興產(chǎn)業(yè)必須另辟蹊徑，特別是要告別GDP情結(jié)。通過發(fā)展路徑的創(chuàng)新，提高中國在全球新興產(chǎn)業(yè)中的國際分工地位，避免跌入中等收入陷阱。

其次要制定布局規(guī)劃。創(chuàng)新資源是有限的，市場空間也不是無限的，不顧市場發(fā)展規(guī)律、一窩蜂式地盲目投資會產(chǎn)生新的問題。合理的布局規(guī)劃是避免重蹈路徑依賴的關(guān)鍵所在，要根據(jù)市場需求總量來規(guī)劃產(chǎn)業(yè)布局，用規(guī)劃約束發(fā)展沖動。要防止各地一哄而上，項目審批必須嚴(yán)格，不但在總量上要控制，在微觀上也要把關(guān)。

再次要進(jìn)行機(jī)制體制變革。要有序發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)，機(jī)制體制變革是核心問題，雖不是一朝一夕所能做成的，但只要矢志不渝、一步一步進(jìn)行，成效最終會顯示，這也是長久之計。必須克服急功近利的思想，不要拘泥于眼前的GDP增長。

此外，該文還認(rèn)為，要及早制定知識產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略。針對關(guān)鍵技術(shù)部署研發(fā)力量，對“關(guān)鍵的薄弱環(huán)節(jié)”給予足夠的研發(fā)投入。在重大技術(shù)節(jié)點(diǎn)搶先技術(shù)突破并注冊專利，以專利捍衛(wèi)新興產(chǎn)業(yè)。技術(shù)可行性一旦確立，要盡快制定行業(yè)或國家標(biāo)準(zhǔn)，并搶占國際標(biāo)準(zhǔn)。

2016年是落實“中國制造2025”的開局之年，以新興產(chǎn)業(yè)為龍頭的中國制造必將進(jìn)行脫胎換骨地轉(zhuǎn)型，關(guān)鍵要看是否真正擺脫傳統(tǒng)的路徑依賴。