12月6日，長嶺煉化3號催化裝置煙氣脫硝項目成功開車。經(jīng)調(diào)試，各項運行指標均符合設(shè)計要求。至此，該公司煉油、熱電等三套脫硫脫硝裝置全部建成投運，實現(xiàn)超清潔綠色生產(chǎn)。

煙氣脫硫脫硝項目是中國石化“碧水藍天”計劃的重要組成部分，項目將對煉化裝置排放的煙氣進行脫硫脫硝凈化處理，以達到國家新的排放標準要求，是中國石化踐行綠色低碳戰(zhàn)略，建設(shè)人民滿意、世界一流能源化工公司的重要舉措。長嶺煉化嚴格按照國家環(huán)保部和總部部署要求，采用中國石化自主研制的技術(shù)，按時間節(jié)點同步實施1號催化、3號催化、熱電聯(lián)合裝置脫硫脫硝項目建設(shè)。

項目開建以來，長嶺煉化推行項目總代表制，加強組織監(jiān)管，每周召開例會協(xié)調(diào)工程建設(shè)，督促各承包商選派骨干參與關(guān)鍵技術(shù)項目施工，并積極做好后勤服務(wù)等配合工作。同時，他們做好施工、監(jiān)理、物供單位之間的工作協(xié)調(diào)，抓好項目安全、質(zhì)量、進度管理。他們及時與設(shè)計、供貨方溝通，做好設(shè)計變更和訂貨催交工作，保證項目高效進展。其中1號催化和熱電聯(lián)合裝置煙氣脫硫脫硝項目分別與2014年底和今年9月建成投運。

在施工過程中，項目全部在原運行裝置區(qū)進行作業(yè)，施工環(huán)境及施工條件給項目建設(shè)帶來了相應(yīng)的難題。項目承包商四建、五建、十建等單位加強對危險源的分析、識別和管控。在安裝過程中，因場地狹窄，交叉作業(yè)情況較為頻繁，對吊裝作業(yè)更是增加了難度。他們實行錯時、錯位、硬隔離等施工辦法，嚴格作業(yè)流程，分階段完成危險性較高的施工項目。他們對現(xiàn)場實行封閉管理，按區(qū)域劃分文明施工責任區(qū)，材料分類集中擺放，堅持對安全、質(zhì)量、文明施工，對不符合標準或不規(guī)范的作業(yè)行為及時糾偏，確保項目安全正點完工。

據(jù)專家介紹，項目全部投運，長嶺煉化外排煙氣二氧化硫、氮氧化物、粉塵等污染物含量將全部達到國家新環(huán)境保護法的標準和要求，大幅提升駐地及周邊空氣質(zhì)量。