十八屆五中全會首次提出創(chuàng)新、協調、綠色、開放、共享五大發(fā)展理念。作為有色行業(yè)的科技工作者，堅持創(chuàng)新，實現有色金屬產業(yè)綠色發(fā)展，是義不容辭的責任。
總結我國有色金屬行業(yè)的發(fā)展，大體可以分為三個發(fā)展階段。就有色金屬工業(yè)技術發(fā)展現階段水準而言，要100%消除污染，有些絕對化且不現實，事物的發(fā)展都需要一個過程。因此，更加需要加強綠色技術創(chuàng)新，加快有色金屬行業(yè)綠色化發(fā)展。
小土群企業(yè)導致諸多問題
出現資源亂采濫挖，冶煉廠普遍缺乏環(huán)保投入
有色行業(yè)三個發(fā)展階段是，改革開放初期“大礦大開、小礦放開，有水快流”的無序開發(fā)階段;國家強調環(huán)保，頒布大量法律、法規(guī)和排放標準及企業(yè)準入條件等政策性文件的有序階段;產量大幅增長，污染得到控制，逐步進入綠色產業(yè)，實現文明生產的新階段。
由于改革初期有色金屬行業(yè)發(fā)展缺乏經驗，可謂摸著石頭過河，大量鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)遍地生長。這些企業(yè)因為規(guī)模小，技術落后、裝備標準低，當時被稱之為小土群企業(yè)。正是因為小土群企業(yè)的大量涌現，礦山曾一度出現資源亂采濫挖，得不到合理開發(fā)和利用。其次是冶煉廠缺乏環(huán)保投入，一些地方水土和大氣環(huán)境遭受嚴重污染。好在當時政府及時發(fā)現了問題，通過政策措施進行引導，對這些企業(yè)實行了關、停、并、轉方針，很快這種發(fā)展趨勢得到了遏制。
有序但壓力仍大
產量13年增長5倍，資金投入過分集中基礎金屬產能擴張
發(fā)展的第二階段，國家開始整頓有色金屬行業(yè)，關停無證和嚴重污染環(huán)境的企業(yè);同時禁止礦山亂采濫挖，并且號召企業(yè)要自主研發(fā)新工藝、新技術，有選擇地引進國外先進技術，來改造、合并和擴大企業(yè)的規(guī)模。
以鉛行業(yè)做為例，鉛企業(yè)由改革開放初期的2000多家，整頓至今日的300多家。生產規(guī)模由單系列年產粗鉛幾百噸，擴大至今日不小于500kt/a;粗鉛能耗由680kgce/t，降至230kgce/t。在鉛回收率提高5%的同時，二氧化硫減排也達到60%。
再說鋁行業(yè)的發(fā)展變化，鋁電解生產規(guī)模由年產幾萬噸的企業(yè)擴大到今日的百萬噸，甚至幾百萬噸，電解電流密度由1.8萬安培增大至今日世界最高的60萬安培。并且噸鋁電耗由于研發(fā)應用了等電位電解技術，由1.5萬多度電降至1.3萬多度，處世界領先水平。
盡管有色企業(yè)的環(huán)保條件獲得了相當大的改善，這一階段由于有色金屬總產量由2001年的884萬噸增長至2014年的4496萬噸，13年增長5倍多，如此巨大的產量，給環(huán)境容量帶來的壓力也是巨大的。
顯然，第二階段的發(fā)展，有效克服了發(fā)展初期礦山亂采亂挖、冶煉規(guī)模小、技術落后、環(huán)保差、污染嚴重的亂局，走上高速發(fā)展的有序軌道;并且在技術上縮小了與發(fā)達國家的差距，部分技術躍居世界領先水平。
但這一階段存在的問題，就是資金投入過分集中在基礎金屬的產能擴張上，對企業(yè)高檔裝備的配套開發(fā)、對企業(yè)的系統控制及提高自控水平和勞動生產成本等投入研發(fā)明顯不足。另外還有高端、高效益有色金屬材料的開發(fā)遠遠不能滿足國民經濟和軍工企業(yè)的需求，部分關健配套設備需要引進，而且勞動生產率與發(fā)達國家比相差2倍至5倍。
綠色發(fā)展一定要靠結構調整技術創(chuàng)新
不再依托產能擴張，進一步改善環(huán)境、提高效率
十八屆五中全會后，有色金屬將進入一個新的發(fā)展階段。這一階段的總目標應該是，使我國有色金屬產業(yè)包括地質、采選冶、材料各環(huán)節(jié)的生產工藝、技術、裝備、自控、勞動生產率，尤其是環(huán)境保護等方面，全面趕上或超過世界先進水平，全面體現創(chuàng)新、協調、綠色、開放、共享發(fā)展理念。
由于國家建設對鋼鐵、有色金屬大量需求的房地產、港口、公路、鐵路等基礎設施建設有度，因此有色金屬在新階段發(fā)展重點不能再依托產能擴張，應該進一步改善環(huán)境、提高效率、開發(fā)適合中國特色的高精尖新材料、新產品。
那么，如何改變落后局面?
以鉛為例，目前我國還有300多家涉鉛企業(yè)，鉛及其化合物是對人體有害的5種重要金屬之一。從我國的發(fā)展現狀來說，鉛技術不管如何先進，總之多一個鉛廠就多一個染污點。如果能將目前的300多家涉鉛企業(yè)進一步調整合并成100多家，則可減少200多個鉛污染點。
從技術上看，底吹熔煉技術已經具備單系列年產100萬噸粗鉛的條件。合并擴大企業(yè)規(guī)模，不僅可減少污染點，還可提高勞動生產率，增加企業(yè)效益。
目前單系列10萬噸/年的鉛廠約600名員工，年產100萬噸的鉛廠有1000名員工即可。合并可節(jié)約5000員工，以當前的工資水準每年每人6萬元計算，年可增效3億元。國內鉛廠從技術角度挖潛增效潛力有限，但提高勞動生產率增效潛力相當可觀。
以銅為例，目前銅冶煉技術可謂百花齊放，采用的多是富氧熔煉技術?？傮w來看，熔煉過程節(jié)能環(huán)保條件還都不錯。而在吹煉工段，目前80%的產量采用轉爐吹煉，吹煉過程二氧化硫的低空污染難以有效控制。用連續(xù)吹煉取代轉爐間斷工作，有效控制二氧化硫低空污染是今后銅冶煉技術發(fā)展的方向。
以鋅為例，鋅冶煉現階段缺少既環(huán)保又節(jié)能的成熟可靠工藝。比如火法煉鋅鋅渣實現了無害化，但利用豎罐煉鋅能耗太高;ISP煉鋅能耗略低，但精礦燒結過程和返粉破碎的二氧化硫和粉塵低空污染很難解決，屬世界淘汰工藝;濕法煉鋅能耗低、生產過程環(huán)保也不錯，但無論是熱酸浸出或常壓氧浸出等工藝所得的浸出渣都為有害渣，將這些渣進行無害化處理后，總能耗與火法煉鋅不相上下。
要想解決鋅冶煉環(huán)保與能耗的矛盾，就必須開發(fā)新工藝。比如像ISP工藝一樣同時生產鉛鋅，充分利用硫鐵化合物氧化的生成熱對鉛鋅混合精礦進行熔池熔煉。不但不需要外供燃料，熔煉煙氣余熱還可以生產蒸汽發(fā)電。
中國恩菲高級顧問專家
