一個普通的飲料瓶，或許是你喝完時無意留下的，隨后經(jīng)過系統(tǒng)回收、自動篩選、深度凈化和加工……可能你想象不到，它最終變成了你身上所穿衣服的一部分，在海鹽縣海利循環(huán)產(chǎn)業(yè)園，這一看似不可能做到的事情都變成了可能。

　　2012年4月15日，占地面積412畝，總投資達(dá)21億元的海利循環(huán)產(chǎn)業(yè)園項目在海鹽經(jīng)濟開發(fā)區(qū)(西塘橋街道)開工奠基。經(jīng)過兩年多的建設(shè)，如今20萬平方米的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)園廠房已全部完工，年產(chǎn)20萬噸再生聚酯瓶片項目已經(jīng)在2013年12月正式投產(chǎn)，年產(chǎn)20萬噸再生聚酯長絲項目也將在今年6月底試生產(chǎn)。

　　“我們產(chǎn)業(yè)園的再生聚酯利用處理技術(shù)最先進(jìn)，利用規(guī)模為國內(nèi)最大。”浙江海利集團董事長方光明介紹說，“與一些傳統(tǒng)的化纖企業(yè)以石油資源作為加工的原材料不同，我們利用再生聚酯加工成化纖，這樣就讓資源循環(huán)利用起來了。”

　　方光明所說的利用再生聚酯加工成化纖，就是將我們?nèi)粘Ｉ钪袝r常見到的飲料瓶通過技術(shù)手段進(jìn)行加工，制成瓶片，再將瓶片加工成化纖產(chǎn)品。其中，技術(shù)的掌握是最關(guān)鍵的一環(huán)。通過前期不斷的科研投入，目前海利集團已經(jīng)擁有了公司自主研發(fā)、國內(nèi)首創(chuàng)的40多項再生聚酯利用專利技術(shù)，以及國內(nèi)首創(chuàng)的最先進(jìn)的清晰處理線、再生紡絲先進(jìn)裝備。

　　正是技術(shù)手段的創(chuàng)新，提高了原料再生資源利用率，再生長絲產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中直接利用公司加工處理的再生瓶片原料，無需添加其他任何原材料，一噸再生瓶片生產(chǎn)一噸的再生長絲，再生資源利用率達(dá)到100%。

　　創(chuàng)新助推經(jīng)濟發(fā)展，高科技的運用在海利循環(huán)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)業(yè)園中隨處可見，上述事例只是其中的一個縮影。“在廠房建設(shè)設(shè)計之初，我們投入8500萬元實施屋頂光伏工程，目前已建成光照充沛的屋頂12萬平方米，10兆瓦屋頂發(fā)電項目已列入省發(fā)改委2014年分布式光伏發(fā)電項目計劃，即將開工建設(shè)，完工后可供園區(qū)生產(chǎn)用電，在節(jié)電方面邁出了重要一步。”方光明稱。

　　此外，公司遵循“兩化融合”和“機器換人”的技改原則，投入資金引進(jìn)先進(jìn)的管理系統(tǒng)，可節(jié)省勞動用工300多人，降低勞動強度80%以上；在節(jié)水方面，公司投入5000多萬元，引進(jìn)國內(nèi)最先進(jìn)的雨水收集系統(tǒng)、中水回用系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)，實現(xiàn)污水資源化，從而達(dá)到生產(chǎn)用水90%循環(huán)利用，年節(jié)約用水可達(dá)50萬噸。

　　走進(jìn)海利循環(huán)產(chǎn)業(yè)園，綠色、無污染、現(xiàn)代、高效是最直觀的感受。“全球資源日益緊張，我們唯有想方設(shè)法在資源綜合利用、節(jié)能減排方面下足功夫，才能讓企業(yè)做得更大、走得更遠(yuǎn)。”方光明的目標(biāo)是建成綠色污染的國家級循環(huán)產(chǎn)業(yè)園。

　　據(jù)介紹，海利循環(huán)產(chǎn)業(yè)園項目共分兩期建設(shè)，整體規(guī)劃為40萬噸再生聚酯瓶片及40萬噸再生聚酯長絲兩大項目，二期項目計劃2015年開工建設(shè)。一、二期項目全部達(dá)產(chǎn)后，產(chǎn)業(yè)園廢棄聚酯資源綜合利用總量可達(dá)50萬噸，年銷售收入達(dá)105億元。