1~10月，武漢石化外排主要污染物化學需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物同比分別下降16%、70%、64%、25%。目前，武漢石化已經(jīng)超額實現(xiàn)國家確立的“十二五”減排目標，預計今年底化學需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物排放總量較“十二五”排放指標分別降低30%、70%、75%、20%。

一直以來，武漢石化高度重視環(huán)保工作，不斷加大環(huán)保投入力度。“十二五”期間，武漢石化投入5億多元用于增上污染防治和減排設施。在油品質(zhì)量升級過程中，增上設施，對催化原料和瓦斯燃料進行脫硫處理，使二氧化硫排放量下降一半，同時變廢為寶，將回收的二氧化硫變成硫黃產(chǎn)品，每年增產(chǎn)硫黃產(chǎn)品4萬噸;增上催化煙氣脫硫脫硝裝置，使催化煙氣中的二氧化硫排放量較過去下降八成，氮氧化物下降三成。

武漢石化積極轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，打破企業(yè)圍墻界限，引入同區(qū)域企業(yè)動力資源。該廠實施油品質(zhì)量升級煉油改造工程時，原擬建一套130噸/時CFB(循環(huán)流化床技術)燒煤鍋爐以滿足生產(chǎn)需要。得知相鄰的國電青山熱電公司正進行“上大壓小”改造，武漢石化積極與其接洽合作，從該公司外購蒸汽，這樣既可以滿足企業(yè)的生產(chǎn)需要，減少新建鍋爐的投資和土地占用，又可減少二氧化硫和固體廢物排放，年節(jié)約循環(huán)水350萬噸。隨著武漢石化外供蒸汽的引入，企業(yè)原有的75噸/時CFB鍋爐被閑置。2012年4臺一氧化碳鍋爐進行改造后，僅保留兩臺爐子，且將燃料全部改成脫硫瓦斯和天然氣。目前武漢石化已成為國內(nèi)少有的不用煤只用清潔燃料的化工廠之一。

武漢石化狠抓創(chuàng)新，努力研究開發(fā)治污新技術。汽油堿渣是煉油企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的危廢物，硫、酚含量高，易造成惡臭污染并沖擊污水處理場，一直以來國內(nèi)煉廠沒有很好的處理手段。為徹底解決汽油堿渣處理難題，武漢石化與國內(nèi)企業(yè)合作，共同研制開發(fā)汽油堿渣碳化脫酚技術。該技術將過去企業(yè)排放和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化碳，用于脫除堿渣中的雜酚，實現(xiàn)以廢治廢，同時用被脫除的雜酚調(diào)和汽油，增強汽油產(chǎn)品的穩(wěn)定性，實現(xiàn)變廢為寶。經(jīng)該裝置處理的堿渣，硫化物去除率達99%，化學需氧量濃度下降96%，避免了汽油堿渣的惡臭污染和對污水處理場的沖擊。這套國產(chǎn)化裝置已有兩項技術獲得國家發(fā)明專利，兩項技術獲得國家實用新型專利授權。