“我們研發(fā)的國產(chǎn)鈦鎢粉使脫硝催化劑的生產(chǎn)成本降低了30%左右，相關(guān)制備方法還獲得了國家發(fā)明專利，填補了國內(nèi)空白!”說到院士專家工作站給企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新帶來的變化，中電投遠(yuǎn)達環(huán)保工程有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人溢于言表。

經(jīng)市科協(xié)、市發(fā)改委、市財政局等8家單位批準(zhǔn)，遠(yuǎn)達公司院士專家工作站于2011年7月正式成立。為了保障工作站的良好運行，企業(yè)也加大了研發(fā)投入。

“除政府資金支持外，企業(yè)平均每年投入約550萬元，用于工作站科研項目實施、成果推廣、人才培養(yǎng)等。同時設(shè)立了院士辦公室，方便院士來渝指導(dǎo)工作。”該負(fù)責(zé)人稱。

隨著以中國工程院院士郝吉明、鮮學(xué)福為核心的專家團隊進站，幫助企業(yè)在煙氣脫硝、脫硫、除塵、重金屬控制、碳捕集及資源化利用等領(lǐng)域開展技術(shù)攻關(guān)和人才培養(yǎng)工作，遠(yuǎn)達公司實現(xiàn)了加速發(fā)展。

脫硝即火電、水泥、鋼鐵等行業(yè)，為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的氮氧化物造成環(huán)境污染，對煤進行處理的過程。

過去，國內(nèi)相關(guān)企業(yè)受到技術(shù)的限制，生產(chǎn)出的鈦鎢粉達不到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制備脫硝催化劑基本依賴從國外進口原材料，成本相對較高。建站后，遠(yuǎn)達公司與兩位院士的專家團隊共同承擔(dān)了國家863計劃項目“催化劑關(guān)鍵原材料制備技術(shù)及基于原材料的配方研究”，在他們的指導(dǎo)下，成功研發(fā)出脫硝催化劑專用的國產(chǎn)鈦鎢粉，并于去年獲國家發(fā)明專利授權(quán)。

“有了這一制備方法，我們不僅打破了國外公司的壟斷，還可以充分利用國內(nèi)豐富的鈦礦、鎢礦資源，使催化劑生產(chǎn)成本大幅下降。”該負(fù)責(zé)人表示，目前遠(yuǎn)達公司開發(fā)的國產(chǎn)鈦鎢粉已用于生產(chǎn)催化劑近1.8萬立方米，實現(xiàn)產(chǎn)值7億元。國產(chǎn)鈦鎢粉生產(chǎn)的催化劑也已在20多個脫硝項目中應(yīng)用。

與此同時，遠(yuǎn)達公司院士專家工作站成立以來，兩位院士的團隊在站工作時間超過30個月，指導(dǎo)企業(yè)制定科學(xué)發(fā)展規(guī)劃，明確了產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，開展技術(shù)開發(fā)合作項目2項，完成國家級項目2項，在研項目3項，開展重大決策咨詢9次，除了國產(chǎn)鈦鎢粉制備的相關(guān)技術(shù)成果以外，工作站重點開發(fā)的其他3項技術(shù)也已推廣應(yīng)用。

其中，多污染物協(xié)同控制一體化技術(shù)已應(yīng)用于合川雙槐電廠、吉林松花江電廠、西王集團熱電廠等多個工程項目，產(chǎn)值約7.4億元;燃煤超潔凈排放部分技術(shù)已應(yīng)用于習(xí)水二郎、上海漕涇、南京金陵等電廠，產(chǎn)值約3000萬元;濕式電除塵技術(shù)將應(yīng)用于習(xí)水二郎電廠，目前正在進行施工圖設(shè)計。

此外，在院士團隊的幫助下，工作站還制定了人才聯(lián)合培養(yǎng)計劃，例如與清華大學(xué)聯(lián)合培養(yǎng)博士后2名，如今他們都已成為企業(yè)的技術(shù)骨干，主持碳減排領(lǐng)域和煙氣重金屬污染控制領(lǐng)域的技術(shù)研究工作。截至目前，院士專家為企業(yè)培養(yǎng)人才已達70余名。