再過不久，用于小型斷路器半成品延時檢測的智能機(jī)器人將亮相環(huán)宇集團(tuán)。分管企業(yè)生產(chǎn)的副總胡明騰介紹，在產(chǎn)能不變的情況下，這一投資30萬元的“機(jī)器換人”項(xiàng)目可為企業(yè)減員4人，一年半即收回成本。近三年來，環(huán)宇集團(tuán)“機(jī)器換人”技改投入達(dá)到700多萬元，減員率達(dá)到兩成。

小到購買一臺設(shè)備，大到更新成套流水線、引入物聯(lián)網(wǎng)等，這股始于2013年的“機(jī)器換人”熱潮中，涌現(xiàn)了一大批像環(huán)宇集團(tuán)一樣注重技改的企業(yè)。

企業(yè)“機(jī)器換人”一年節(jié)省3000萬元

記者從市統(tǒng)計局獲悉，“機(jī)器換人”技改投資占工業(yè)性投資的比重，由2013年上半年的近50%，攀升至今年1至9月的約70%。今年前三季度，全市累計完成“機(jī)器換人”技改投資379.78億元，同比增長19.1%，比全省平均水平高出2.1個百分點(diǎn)。2013年至今年9月，全市累計“機(jī)器換人”技改投資1266.57億元，平均增速為36.8%，高居全省首位。

對技改投入的重視為企業(yè)帶去了實(shí)實(shí)在在的減員增效。投入2500多萬元引入機(jī)器換人，海特克液壓有限公司一條年產(chǎn)3萬臺齒輪泵的半自動生產(chǎn)線成功實(shí)現(xiàn)減員366人，人均產(chǎn)量由此前的73.89臺/年增至750臺/年，產(chǎn)量增加10倍之余，年節(jié)省勞動力成本近3000萬元。在華峰新材料廠區(qū)，一項(xiàng)將薄鐵板制成四方鐵罐的生產(chǎn)任務(wù)，原本需要80多臺設(shè)備及100多名操作人員，如今只需四條自動流水線加20名操作人員。

不同行業(yè)推行“機(jī)器換人”目的各異

“最初，企業(yè)引入‘機(jī)器換人’大多追求降低勞動成本，但近年來呈現(xiàn)出不同行業(yè)表現(xiàn)形式不一的特點(diǎn)。”市經(jīng)信委投資與規(guī)劃處處長曹啟蒙介紹，像低壓電器、鞋服等勞動密集型企業(yè)追求的是降低勞動力成本;打磨、拋光、鑄造等行業(yè)是為了改善因生產(chǎn)環(huán)境惡劣致招工難的處境。“對電子信息行業(yè)等追求產(chǎn)品質(zhì)量的企業(yè)而言，‘機(jī)器換人’是為保證每件產(chǎn)品規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)的完全一致，另外一些企業(yè)則是純粹為了擴(kuò)大產(chǎn)能。”

隨著企業(yè)“機(jī)器換人”步伐的進(jìn)一步加快，今年前三季度，規(guī)上工業(yè)從業(yè)人數(shù)減少3.1萬人，規(guī)上全員勞動生產(chǎn)率達(dá)13.45萬/人，同比提高10.5個百分點(diǎn)。而在2013年上半年，規(guī)上工業(yè)全員勞動生產(chǎn)率為9.9萬元/人。大規(guī)模的技改投入，也推動了溫州戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)、高新技術(shù)和裝備制造業(yè)新產(chǎn)品層出不窮。統(tǒng)計顯示，今年前三季度，規(guī)上工業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值達(dá)717.41億元，同比增長35.2%，比全省平均水平高22.4個百分點(diǎn)。

規(guī)上工業(yè)“機(jī)器換人”5年實(shí)現(xiàn)全覆蓋

今年，全市共有64個重點(diǎn)項(xiàng)目入選2015年省重點(diǎn)項(xiàng)目。與此同時，樂清電氣、永嘉泵閥行業(yè)還被列為全省首批“機(jī)器換人”分行業(yè)試點(diǎn)。11月，全省行業(yè)試點(diǎn)“機(jī)器換人”現(xiàn)場會還將在樂清召開。“年初梳理出的105個‘機(jī)器換人’重點(diǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目，已有56個完成，另有291個投資額在2000萬元以上的技術(shù)改造項(xiàng)目將作為今明兩年的工作重點(diǎn)。”曹啟蒙介紹道。

為進(jìn)一步激發(fā)企業(yè)“機(jī)器換人”的積極性，我市針對塊狀經(jīng)濟(jì)實(shí)行“一地一業(yè)一策”。各縣(市、區(qū))選擇一到兩個行業(yè)做重點(diǎn)推進(jìn)，通過行業(yè)龍頭企業(yè)的帶動，發(fā)展本土公共服務(wù)機(jī)構(gòu)和工程服務(wù)公司來促進(jìn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的本地化、信息化。未來5年，全市規(guī)上工業(yè)“機(jī)器換人”將實(shí)現(xiàn)全覆蓋。

浙江制造全新姿態(tài)迎合變革

種種跡象表明，步入工業(yè)化中后期的浙江傳統(tǒng)制造企業(yè)，正在以一種全新的姿態(tài)迎合發(fā)展和變革。機(jī)械手多起來了、生產(chǎn)效益變高了。機(jī)器換人成為不少浙企的新風(fēng)尚。

因差異化競爭的緣故，機(jī)器并非都能輕易外購。一些浙企為此自主研發(fā)個性化智能設(shè)備，并以此打造自己的獨(dú)門神器。

樣本一：

“柔性線”自己造

第一次聽說浙江新嘉聯(lián)股份有限公司，是在一次對嘉善經(jīng)信委的采訪中：“他們專門給電子設(shè)備生產(chǎn)揚(yáng)聲器、傳聲器等微電聲器件，個頭可以小到幾毫米，但他們很厲害。”

要說厲害，或許可以在“新嘉聯(lián)”的生產(chǎn)車間窺見一二。“新嘉聯(lián)”的第九裝配車間里有兩副截然不同的面孔：一邊是埋頭苦干的女工，坐滿了整條生產(chǎn)線，每個人熟練地操作著手上的工序;另一邊是一條工人寥寥的柔性生產(chǎn)線，幾十道工序全由機(jī)器自動化運(yùn)行，只留了兩名員工監(jiān)查操控。

“新嘉聯(lián)”總經(jīng)理金一棟告訴記者，這條工人較多的生產(chǎn)線，已經(jīng)是第二代微電聲器件生產(chǎn)模式了，它的許多零件已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn);工人較少的這條，是他們花了一年多時間自己生產(chǎn)研發(fā)的微電聲柔性自動化生產(chǎn)線。

2015年6月28日，對于“新嘉聯(lián)”來說是一個里程碑式的日子。“新嘉聯(lián)”首條由公司自主創(chuàng)新研發(fā)和制造的微電聲柔性全自動裝配生產(chǎn)線順利通過竣工驗(yàn)收，正式交付生產(chǎn)部進(jìn)入生產(chǎn)運(yùn)行。

為什么不直接從國外購買生產(chǎn)線?金一棟解釋，國外微電聲裝配生產(chǎn)線還是以剛性線為主，也就是說一條生產(chǎn)線只能生產(chǎn)一種標(biāo)準(zhǔn)的微電聲器件，價高、使用效率低。

“新嘉聯(lián)”自己研發(fā)“柔性線”的想法，最初就是循著能夠充分滿足非標(biāo)產(chǎn)品自由切換的需求開始的。

金一棟帶頭，以原公司總師辦技改小組為班底，從各部門抽調(diào)精兵強(qiáng)將，在2014年年初成立了 “機(jī)器換人——微電聲生產(chǎn)工藝自動化改造”技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。

然而自動化改造并非一帆風(fēng)順。在自動線聯(lián)調(diào)聯(lián)試的初期，由于各工位的節(jié)拍不一樣，整條生產(chǎn)線根本無法正常協(xié)調(diào)運(yùn)作，不是這里卡住，就是那里卡住。“由于故障點(diǎn)太多，分塊方案大家又各自都認(rèn)為是正確的，這種窘境一度讓大家無從下手、一籌莫展。”機(jī)械設(shè)計師之一的孫利民是“新嘉聯(lián)”的老師傅了，擅長單件工裝的設(shè)計和制造的他，面對一個高度復(fù)雜的聯(lián)動機(jī)械結(jié)構(gòu)時，開始有點(diǎn)泄氣了。

“還真是撕掉了不少設(shè)計圖紙，來發(fā)泄自己的技術(shù)方案被否決后的怨氣，現(xiàn)在冷靜回想起來，確實(shí)是自己的某些老思路需要革新了，因?yàn)槲覀兪窃谶M(jìn)行系統(tǒng)化的創(chuàng)新。”一邊是孫利民這樣的老機(jī)械師傅，另一邊是一群80后、90后的互聯(lián)網(wǎng)程序員，新老思維不斷交集、碰撞、融合。

從最初的技術(shù)構(gòu)思，到自動線全面建成，整整耗時一年有余。在這一年多的時間里，經(jīng)過一套套方案、一個個模型、一件件工裝的磨合，這條微電聲柔性自動化生產(chǎn)線正以傳統(tǒng)生產(chǎn)模式翻番的人均生產(chǎn)效率日夜運(yùn)轉(zhuǎn)著。

“曾經(jīng)‘新嘉聯(lián)’嘗試做過其他領(lǐng)域的項(xiàng)目，漸漸忽視了微電聲器件的與時俱進(jìn)，喪失了不少客源?，F(xiàn)在，我們重新抓住主業(yè)，用自己的‘兵工廠’推進(jìn)智能化生產(chǎn)，把失去的客源一點(diǎn)一點(diǎn)贏回來。”金一棟說。

就在一個月前，西門子推出的首款智能手機(jī)就配上了“新嘉聯(lián)”的微電聲器件。這是“新嘉聯(lián)”將觸角伸入智能手機(jī)領(lǐng)域的一大信號，也是“新嘉聯(lián)”第一條自主生產(chǎn)的“柔性線”帶給它的底氣。

樣本二：

搞研發(fā)“巧匠”多

10月，中國巨石股份有限公司不僅迎來了第二十一屆國際玻纖年會，也收獲了一張漂亮的成績單：“中國巨石”2015年上半年實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入同比增長21.85%;歸屬于上市公司凈利潤同比增長 267.03%。

高速增長的背后自然離不開腦洞大開的創(chuàng)新之舉。在“中國巨石”桐鄉(xiāng)本部的生產(chǎn)車間內(nèi)，自動包裝系統(tǒng)、自動卸貨系統(tǒng)等多套自動化設(shè)備，不僅減輕了工人勞動強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率，還帶來了源源不斷的經(jīng)濟(jì)效益。更令人驚嘆的是，這些已經(jīng)參與車間生產(chǎn)的自動化新成員，大多出自“中國巨石”員工之手。這一自產(chǎn)自用的供應(yīng)模式，正成為“中國巨石”打造國內(nèi)首個玻纖智能工廠的強(qiáng)勁后援。

在智能制造領(lǐng)域，“中國巨石”是一個馬不停蹄的探索者。2006年，“中國巨石”建成全球最大的玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線之時，就運(yùn)用了全自動物流輸送技術(shù);2014年，一個儲存能力85176個貨位的立體倉儲中心投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)貨物的自動化存取，簡便化操作和智能化管理，日常的操作員工只需4人，人均生產(chǎn)效率提升40倍，開啟了玻纖倉儲管理的新時代。

從物流、倉儲，到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的方方面面，“中國巨石”的自發(fā)式創(chuàng)新好似上了癮。由于玻纖產(chǎn)品和生產(chǎn)線的特殊性，許多引進(jìn)的“機(jī)器人”并不能適應(yīng)行業(yè)需要，加上“中國巨石”一直走在行業(yè)前列，缺乏直接可以借鑒的標(biāo)桿，因此公司便專門成立項(xiàng)目攻關(guān)小組，用于改造和自制“機(jī)器人”。

“如果把工程技術(shù)中心和各分廠的技術(shù)人員加起來，應(yīng)該有四五百人。” 掐指一算，“中國巨石”工程技術(shù)中心主任工程師邵建松才發(fā)現(xiàn)，“中國巨石”的車間里深藏了那么多能工巧匠。“像三分廠里的一個豎著4組‘手指’的機(jī)器人，可以將成品紗團(tuán)從傳送帶上搬下，自動堆垛完成托盤包裝。這個自動化系統(tǒng)就是‘中國巨石’自主設(shè)計制造的，從最初的1組手指到現(xiàn)在的4組，經(jīng)過反復(fù)改良試驗(yàn)，目前已經(jīng)比較成熟。”

如今，“中國巨石”每年在裝備提升上的研發(fā)投入達(dá)到3000萬元到5000萬元。“由工人提出設(shè)想——技術(shù)人員轉(zhuǎn)化成可行技術(shù)方案——制作成品進(jìn)行小范圍試驗(yàn)——展示成果全面推廣”，這套創(chuàng)新和激勵模式，已經(jīng)成為“中國巨石”從制造轉(zhuǎn)型智造的一味良方。

“以前，我們每隔3分鐘就要去紗架上抱下20公斤重的紗團(tuán)，一天下來負(fù)重3噸多，每天都累得腰酸背痛。”一名現(xiàn)場操作的女工告訴記者，卸筒是個體力活，卻要求心細(xì)手巧，大多要女工來操作。長時間的大量負(fù)重讓女工們苦不堪言，卸筒工一度十分緊缺。

面對這種狀況，技術(shù)工人們出方案、搞試驗(yàn)，終于有了現(xiàn)在的自動卸筒系統(tǒng)。固定紗架上的紗團(tuán)用完后，操作工人只需要在身旁的平板電腦上輸入簡單的操作指令，一臺自動定位擺放機(jī)械手將緩緩前行幾米，取下備用紗團(tuán)后，轉(zhuǎn)身放置在設(shè)定的位置上，一氣呵成。

“中國巨石”體系管理部副總經(jīng)理于亞東表示，近十年的探索實(shí)踐，讓“中國巨石”走在了全國智能制造的前列，未來“中國巨石”還有很多創(chuàng)想，比如仿真工廠實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的預(yù)演和信息化控制。“中國巨石”將啟動實(shí)施“大數(shù)據(jù)”智能制造戰(zhàn)略，在智能生產(chǎn)、智能物流的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)智能制造再升級。

觀點(diǎn)1

“機(jī)器換人”需注意匹配

·市經(jīng)信委投資與規(guī)劃處處長 曹啟蒙

同樣的一枚螺絲，運(yùn)用到進(jìn)口車跟國產(chǎn)車，對精度的要求就不一樣。引入“機(jī)器換人”，企業(yè)應(yīng)注重對市場的把握，必須符合企業(yè)自身的定位，而非一味追求先進(jìn)。

企業(yè)加大技改投入，為的是在市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢，應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身實(shí)力去做，自動化程度應(yīng)該與企業(yè)發(fā)展水平、成本、市場競爭、質(zhì)量要求匹配，并不是說越先進(jìn)越好。有些時候，越先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備反而會加重企業(yè)成本負(fù)擔(dān)。有的設(shè)備機(jī)器買過來，安裝一個軟件就要花1000多萬元，萬一壞掉了，沒人能維護(hù)，那就得不償失了。

觀點(diǎn)2

減員之余更要引員

·康奈集團(tuán)副總裁 周津淼

掌握多少人才，擁有什么樣的團(tuán)隊(duì)是企業(yè)未來發(fā)展的靈魂所在。“機(jī)器換人”實(shí)現(xiàn)了減員增效，但先進(jìn)的設(shè)備離不開高端信息化支撐，需要高端人才，這要求企業(yè)通過加強(qiáng)對現(xiàn)有員工的培養(yǎng)或引進(jìn)能適應(yīng)新的工業(yè)時代的技術(shù)人才。對現(xiàn)存員工的職業(yè)技能提升，為的是提高勞動力素質(zhì)，這其實(shí)與“機(jī)器換人”同等重要。

觀點(diǎn)3

發(fā)展本土工程服務(wù)公司

·環(huán)宇集團(tuán)副總經(jīng)理 胡明騰

對上馬“機(jī)器換人”的企業(yè)而言，設(shè)備更新前會組織員工接受相關(guān)培訓(xùn)，熟悉操作及維護(hù)要點(diǎn)。但對部分先進(jìn)設(shè)備而言，一旦出現(xiàn)問題，有時免不了需要廠方派人來檢查，這期間只能停止生產(chǎn)。如果有本土工程服務(wù)公司能解決這些問題，企業(yè)就能減少對設(shè)備提供方的依賴，降低因停產(chǎn)帶來的損失。