“十一五”以來，特別是在“十二五”時期，我國現(xiàn)代煤化工創(chuàng)新發(fā)展取得了一系列重大突破，攻克了大型先進煤氣化、合成氣變換新技術(shù)、大型煤制甲醇、煤直接制油、煤間接制油、煤制烯烴、煤制乙二醇、低階煤分質(zhì)利用等一大批技術(shù)難題，開發(fā)了一大批大型裝備，煤制油、煤制烯烴、煤制乙二醇等現(xiàn)代煤化工示范工程順利實施，我國現(xiàn)代煤化工技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化均走在了世界前列，現(xiàn)代煤化工已經(jīng)成為我國石油和化學工業(yè)“十二五”發(fā)展的最大亮點之一。2014年，我國煤制油產(chǎn)能達到158萬噸，產(chǎn)量120萬噸;煤(甲醇)制烯烴產(chǎn)能達到583萬噸，產(chǎn)量240萬噸;煤制乙二醇產(chǎn)能達到125萬噸，產(chǎn)量58萬噸;煤制天然氣產(chǎn)能達到31億立方米，產(chǎn)量8億立方米。截至2015年6月，我國已建成19套煤(甲醇)制烯烴、4套煤制油、3套煤制天然氣和9套煤制乙二醇示范及產(chǎn)業(yè)化推廣項目。預計到今年年底，還有一批新的煤(甲醇)制烯烴項目將要投產(chǎn)，新增產(chǎn)能約200萬噸。從總體上看，我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展主要呈現(xiàn)以下幾個特點：
一是先進煤氣化技術(shù)取得重大進展。煤氣化技術(shù)是煤化工發(fā)展的龍頭，先進煤氣化技術(shù)水平是衡量煤化工發(fā)展的一個重要標志。近年來，我們先后開發(fā)了“多噴嘴對置式水煤漿氣化”、“航天粉煤加壓氣化”、“清華水冷壁水煤漿氣化”、“SE粉煤氣化”、“兩段式干煤粉加壓氣化”等一批先進煤氣化技術(shù)。其中，“多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)”簽約109 臺氣化爐，40臺已投入工業(yè)運行;“航天粉煤加壓氣化技術(shù)”簽約72臺氣化爐，24臺已投入工業(yè)運行;“水煤漿水冷壁清華爐煤氣化技術(shù)”簽約39臺氣化爐，2臺已投入工業(yè)運行;“SE粉煤氣化技術(shù)”已建成工業(yè)化示范裝置;“兩段式干煤粉加壓氣化技術(shù)”已用于我國首套250MW IGCC(煤整體氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電)示范裝置。目前，針對不同煤種特點，有關(guān)企業(yè)和科研單位正在開發(fā)新型煤氣化技術(shù)，如延長石油集團的大型輸運床氣化技術(shù)(KSY)，新奧集團的催化氣化、加氫氣化、地下氣化等定向氣化技術(shù)等，為深入開展現(xiàn)代煤化工升級示范提供創(chuàng)新技術(shù)的新探索。
二是現(xiàn)代煤化工關(guān)鍵技術(shù)取得重大突破。神華集團研發(fā)的“神華煤直接液化工藝”和“煤直接液化高效催化劑”等核心技術(shù)，成功應用于百萬噸級煤制油工程示范。中科院山西煤炭化學研究所與企業(yè)合作，成功開發(fā)出新一代高溫漿態(tài)床F-T合成煤炭間接液化工藝和催化劑技術(shù)，成功應用于伊泰、潞安、神華等煤間接制油工程示范。兗礦集團開發(fā)了具有獨特催化劑和反應器的低溫費托合成油技術(shù)，建成了目前世界上最大煤間接制油單體系統(tǒng)——榆林百萬噸級煤間接制油示范工程。中科院大連化物所等單位開發(fā)了“甲醇制取低碳烯烴(DMTO)工藝技術(shù)”，已建成投產(chǎn)7套工業(yè)化裝置，烯烴總產(chǎn)能達到400萬噸/年。我國企業(yè)和科研單位開發(fā)出多種“煤制乙二醇工藝技術(shù)”并實現(xiàn)工業(yè)化，已建成工業(yè)化裝置總產(chǎn)能達到165萬噸。清華大學與華電煤業(yè)集團有限公司聯(lián)合開發(fā)的“流化床甲醇化制芳烴技術(shù)”，已完成3萬噸/年甲醇進料的工業(yè)性試驗。龍成集團自主開發(fā)了單體處理能力為80萬噸/年的大型低階煤低溫熱解爐，在曹妃甸工業(yè)區(qū)建成年處理能力千萬噸級的低階煤煤清潔高效綜合利用工業(yè)項目。從總體上看，我國已經(jīng)開發(fā)出以煤為原料生產(chǎn)“汽柴油”和石化基礎(chǔ)原料“三烯三苯”的工業(yè)化技術(shù)，為實現(xiàn)石化原料多元化提供了重要的技術(shù)支撐。
三是現(xiàn)代煤化工示范取得重大成效。截止到2014年底，國家發(fā)改委已經(jīng)批準建設(shè)了38套煤制烯烴、煤制油、煤制天然氣、煤制乙二醇等示范工程，解決了一大批產(chǎn)業(yè)化、工程化和大型裝備制造等難題，總體實現(xiàn)了長周期穩(wěn)定運行。比如，神華包頭煤制烯烴項目已連續(xù)穩(wěn)定運行4年，年均負荷率達到90%以上;伊泰16萬噸/年煤間接液化項目已連續(xù)穩(wěn)定運行5年，裝置負荷一直保持在90-110%水平。同時，這些項目也取得了較好的經(jīng)濟效益。比如，神華包頭煤制烯烴項目年利潤額超過10億元;中煤榆林煤制烯烴項目2014年6月投入試運行，當年實現(xiàn)銷售收入14.9億元，形成試車收益4億元;神華直接液化項目，2014年生產(chǎn)油品90.2萬噸，實現(xiàn)利稅近13億元;伊泰16萬噸/年間接液化項目連續(xù)幾年實現(xiàn)盈利，2014年實現(xiàn)凈利潤1.74億元。在國際油價深度下跌的新形勢下，現(xiàn)代煤化工示范項目正在從技術(shù)、管理、裝備等多方面入手，積極探索與石油化工競爭的新優(yōu)勢，努力提升現(xiàn)代煤化工的盈利水平。
四是現(xiàn)代煤化工園區(qū)化建設(shè)取得重大進展。我國現(xiàn)代煤化工項目主要集中在內(nèi)蒙古、陜西、寧夏、山西、新疆等省區(qū)，產(chǎn)業(yè)發(fā)展的園區(qū)化、基地化格局初步形成。目前，已經(jīng)具有規(guī)模的煤化工基地主要有內(nèi)蒙古鄂爾多斯煤化工基地、寧夏寧東能源化工基地、陜西榆橫煤化工基地以及新疆的準東、伊犁、吐哈、和豐等煤化工基地。大多數(shù)現(xiàn)代煤化工基地都包含了煤炭開采、現(xiàn)代煤化工等上下游關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)，也有與石化、電力等產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)多聯(lián)產(chǎn)?，F(xiàn)代煤化工園區(qū)化、基地化發(fā)展的優(yōu)勢進一步顯現(xiàn)，產(chǎn)業(yè)集聚優(yōu)勢、管理高效優(yōu)勢、排放綜合治理優(yōu)勢得到了充分發(fā)揮。
總體看，“十二五”期間，我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)取得了顯著的發(fā)展成就，為提升行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力、加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、培育新的經(jīng)濟增長點等都發(fā)揮了積極作用，贏得了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注和高度評價。美國陶氏化學公司CEO利偉誠認為，“中國現(xiàn)代煤化工的發(fā)展是對世界石油化學工業(yè)原料多元化的重大貢獻。”德國巴斯夫公司CEO博凱慈也認為，“中國現(xiàn)代煤化工的發(fā)展是符合中國國情的必然選擇。”日本通產(chǎn)省最近的一份研究報告，也把中國現(xiàn)代煤化工的發(fā)展同美國頁巖氣和中東廉價油氣資源一并列為日本石化工業(yè)發(fā)展必須面對的三大挑戰(zhàn)。(作者為中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會常務(wù)副會長，文章根據(jù)其在2015中國國際煤化工論壇上的講話整理)
