工信部“2015智能制造項目”的出臺，被譽為中國版工業(yè)4.0的“中國制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃正式啟航。那么，工業(yè)4.0到底是一個什么樣的技術(shù)，對中國企業(yè)又有怎樣的影響?帶著這些問題，記者走進龍頭企業(yè)海信科龍，近距離接觸中國家電行業(yè)如何迎接工業(yè)4.0時代的智能制造革命。

翻閱海信科龍的財報，2010～2014年是企業(yè)發(fā)展最快的5年，與2009年相比，公司每年銷售收入平均增幅超過15%。然而，在海信入主的最初幾年里，由于歷史原因積重難返，海信科龍的經(jīng)營并沒有得到根本改善。

海信集團副總裁、海信科龍董事長湯業(yè)國指出，產(chǎn)品競爭力不足是當(dāng)時制約企業(yè)發(fā)展的主要因素之一。以前，老科龍實行的是產(chǎn)銷分離的組織模式，工廠負責(zé)制造和研發(fā)，銷售是獨立的公司，這種模式容易導(dǎo)致工廠制造脫離市場，銷售公司也難以把市場的最新信息反饋給工廠，從而在根本上損害產(chǎn)品的競爭力。

在找到問題癥結(jié)后，海信科龍開始踏上一條自我顛覆、推倒重來的企業(yè)再造之路。首先，按產(chǎn)品線進行產(chǎn)銷整合，實行公司產(chǎn)銷一體化。市場的競爭壓力直接傳導(dǎo)到內(nèi)部的研發(fā)、制造環(huán)節(jié)，銷售部門也第一時間主動把市場的信息反饋給研發(fā)、制造環(huán)節(jié)。

其次，為了改善產(chǎn)品，狠下決心、加大投入。海信科龍總裁田野介紹說，過去5年，海信科龍用于新建山東平度工廠、廣東江門工廠及對原有的位于廣東順德、江蘇揚州、浙江湖州、四川成都等地的工廠的技改投入達數(shù)十億元，其中，僅建設(shè)實驗室、模具費和質(zhì)量檢測設(shè)備的投入就超過10億元。

海信科龍的巨變，極大地提高了產(chǎn)品競爭力。近年來，海信十字多門冰箱、蘋果云“炫轉(zhuǎn)”空調(diào)等新產(chǎn)品的性能、品質(zhì)不僅媲美定位高端的外資品牌，而且市場反響強烈，保證了海信科龍的冰箱、空調(diào)產(chǎn)品在市場低迷的情況下實現(xiàn)逆勢增長。

海信科龍黨委書記、副總裁賈少謙向記者介紹，海信一貫堅持“技術(shù)立企，穩(wěn)健經(jīng)營”的戰(zhàn)略。針對社會各界正在熱炒的“互聯(lián)網(wǎng)+”概念，他強調(diào)，互聯(lián)網(wǎng)本質(zhì)是一種通信技術(shù)，所有企業(yè)都可以用它來提高溝通效率，但我們不能為了“互聯(lián)網(wǎng)+”而盲目擁抱互聯(lián)網(wǎng)，對中國企業(yè)而言，拋棄制造能力的觸網(wǎng)行為無異于自廢武功，得不償失。

在海信科龍看來，所有事關(guān)“互聯(lián)網(wǎng)+”的舉動都必須基于提高經(jīng)營效率、完善產(chǎn)品品質(zhì)，這是企業(yè)必須堅持的原則，其也因此保證“互聯(lián)網(wǎng)+”在企業(yè)生根開花。

在海信山東平度冰箱工廠，記者看到，占地上萬平方米的車間里幾乎沒有工人，只有一臺臺的大型機器在忙碌著。據(jù)介紹，冰箱的主要組成部分，包括門板、側(cè)板、內(nèi)膽、發(fā)泡、控制部件和儲存盒等，均實現(xiàn)了無人智能制造，只有冰箱部件的組裝和整裝需要工人參與。

“車間里所有大型機械都實現(xiàn)了互聯(lián)互通，即時共享信息。假如其中的某個環(huán)節(jié)需要更多的時間，負責(zé)的機械就會“通知”上一個環(huán)節(jié)，讓下一批配件晚點送過來，保證了生產(chǎn)效率。”車間負責(zé)人介紹說。

記者在生產(chǎn)線上看到市場上熱銷的612升對開門冰箱，大型機械手將一塊鋼板從切割到冰箱門體形成也就幾秒鐘的時間，記者跟著整個生產(chǎn)流程走下來，發(fā)現(xiàn)冰箱每一個零部件的生產(chǎn)環(huán)節(jié)都銜接的非常順暢。最后，整機出來后還要進入環(huán)境檢測平臺進行出貨前的檢測。

海信科龍江門工廠的制高點同樣是基于優(yōu)化的通信技術(shù)和制造技術(shù)的結(jié)合。據(jù)介紹，該工廠擁有九條外機生產(chǎn)線、七條內(nèi)機生產(chǎn)線、一條R290新冷媒生產(chǎn)線，全都采用業(yè)內(nèi)最先進的生產(chǎn)工藝，運用了大量的自動化設(shè)備與技術(shù)，擁有JIT、VM等供應(yīng)鏈運行方式及覆蓋全流程的信息化手段，可確保高效運行和最佳品質(zhì)，業(yè)內(nèi)專家稱其為國內(nèi)“最先進的空調(diào)生產(chǎn)基地”。

通過新建工廠和對老廠進行技術(shù)改造，海信科龍目前已在廣東、山東、江蘇、浙江、四川等省建立了輻射全國的智能化工廠，具備年產(chǎn)冰箱(含冷柜)1300萬臺、空調(diào)1200萬套、洗衣機430萬臺的強大產(chǎn)能。這些工廠分布在全國人口最集中、消費能力最強的地區(qū)，而且布局均勻、周邊產(chǎn)業(yè)配套能力強，可實現(xiàn)當(dāng)?shù)厣a(chǎn)、當(dāng)?shù)劁N售，不僅提高對市場的反應(yīng)速度，而且節(jié)省大量的物流成本。

除了工廠實現(xiàn)智能化，用戶體驗改善管理也值得一提。海信科龍去年開始引進了一套NPS管理系統(tǒng)。所謂NPS中文名叫凈推薦值，它是一個顯示公司在顧客關(guān)系方面表現(xiàn)如何的指標(biāo)，簡單而至關(guān)重要。通俗講，它是衡量顧客忠誠度的一套打分模型。

在海信科龍看來，最關(guān)心的是技術(shù)積累能不能跟上社會的發(fā)展，甚至在社會發(fā)展過程中領(lǐng)先;企業(yè)的經(jīng)營能不能以用戶為導(dǎo)向，真正的讓用戶體驗達到滿意。

隨著各個工廠相繼完成智能化改造、竣工投產(chǎn)，海信科龍被業(yè)界認為是提前跨進了工業(yè)4.0時代。從試產(chǎn)到量產(chǎn)，從量變到智變，海信科龍完成了一次次成長的蛻變。