“烯烴廠丁苯橡膠轉(zhuǎn)化率提高后，助劑單耗大幅降低，2個(gè)多月來(lái)增效452萬(wàn)元。”8月10日，撫順石化公司生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上，財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)人對(duì)烯烴廠提升丁苯橡膠轉(zhuǎn)化率降低三劑費(fèi)用情況進(jìn)行了通報(bào)。

烯烴廠年20萬(wàn)噸丁苯橡膠裝置是撫順石化公司唯一橡膠裝置，也是百萬(wàn)噸乙烯工程主要裝置。按照專利商提供的工藝包，這一裝置自2012年開(kāi)工以來(lái)一直生產(chǎn)62%轉(zhuǎn)化率的橡膠產(chǎn)品。經(jīng)技術(shù)人員研究測(cè)算后發(fā)現(xiàn)，這一裝置的生產(chǎn)工藝具備生產(chǎn)62%和70%兩種轉(zhuǎn)化率產(chǎn)品的條件，而且70%轉(zhuǎn)化率的生產(chǎn)條件下參與反應(yīng)的原料丁二烯、苯乙烯和乳化劑、活化劑、氧化劑等主要助劑的加料量均比62%轉(zhuǎn)化率低，可提高原料一次利用率的同時(shí)，降低裝置動(dòng)力、三劑等消耗，對(duì)提高裝置生產(chǎn)效率、降低裝置生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品創(chuàng)效能力具有非常重要的意義。

今年年初以來(lái)，撫順石化為提高裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行能力，開(kāi)始進(jìn)行丁苯橡膠70%轉(zhuǎn)化率的技術(shù)攻關(guān)，對(duì)28種助劑逐一進(jìn)行研究測(cè)算，分析每種助劑配比與產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率、質(zhì)量的關(guān)系。4月14日開(kāi)始，丁苯橡膠裝置調(diào)整了2線聚合配方，開(kāi)始高轉(zhuǎn)化率SBR1500E牌號(hào)產(chǎn)品的試生產(chǎn)工作。5月6日開(kāi)始對(duì)3線聚合配方進(jìn)行了調(diào)整，開(kāi)始高轉(zhuǎn)化率SBR1502牌號(hào)產(chǎn)品的試生產(chǎn)工作。在試生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)調(diào)整氧化—還原體系加料比，調(diào)節(jié)劑加料量和終止劑、硫化促進(jìn)劑的加料量，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。經(jīng)過(guò)2個(gè)多月的穩(wěn)定生產(chǎn)，目前兩條生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)品優(yōu)級(jí)品率達(dá)到100%。丁苯橡膠車間生產(chǎn)副主任張文靜給記者算了一筆賬，她說(shuō)：“提升轉(zhuǎn)化率后，每噸橡膠產(chǎn)品可分別節(jié)省原料成本71.75元、三劑成本75.4元、動(dòng)力成本27.414元，按裝置目前的加工量，年可節(jié)約生產(chǎn)成本2000余萬(wàn)元。而且轉(zhuǎn)化率提高后，裝置蒸汽等能耗明顯下降，6月裝置在43%負(fù)荷開(kāi)工的情況下，綜合能耗達(dá)到了集團(tuán)公司同類裝置平均水平。”

“既然提升轉(zhuǎn)化率的效果這么好，為什么到現(xiàn)在才開(kāi)始這項(xiàng)攻關(guān)?”面對(duì)記者的疑問(wèn)，張文靜說(shuō)：“以前，我們主要是為了確保裝置生產(chǎn)穩(wěn)定。橡膠生產(chǎn)工藝涉及產(chǎn)品配方，光助劑就有28種之多，如果裝置剛開(kāi)工時(shí)就調(diào)整轉(zhuǎn)化率，很可能造成生產(chǎn)大幅波動(dòng)。因此，裝置采取了兩步走戰(zhàn)略，先保裝置穩(wěn)定生產(chǎn)，產(chǎn)品合格率達(dá)標(biāo)后再優(yōu)化各種指標(biāo)，逐漸達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo)。裝置在2012年開(kāi)工時(shí)優(yōu)級(jí)品率只有30.84%，經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)、設(shè)備改造和強(qiáng)化管理，裝置生產(chǎn)日趨穩(wěn)定，2013年5月產(chǎn)品優(yōu)級(jí)品率達(dá)到100%后，裝置才逐漸轉(zhuǎn)入優(yōu)化生產(chǎn)階段。”

撫順石化公司經(jīng)濟(jì)考核的倒逼機(jī)制是他們決心攻關(guān)的一大因素。“以前，每個(gè)月月末這幾天是我們技術(shù)人員最痛苦的日子，因?yàn)檠b置各種消耗居高不下，我們要反復(fù)向上級(jí)主管部門打報(bào)告說(shuō)明超標(biāo)原因，車間也因此月月被扣錢。”提起“變身”前的難挨日子，丁苯橡膠車間技術(shù)員邵金鋼用了“痛苦”這個(gè)詞，他說(shuō)：“我們也是有苦衷的。裝置設(shè)計(jì)是4條生產(chǎn)線生產(chǎn)，現(xiàn)在因?yàn)槭袌?chǎng)等原因只開(kāi)了兩條生產(chǎn)線，也就是說(shuō)裝置的生產(chǎn)負(fù)荷還沒(méi)達(dá)到50%，而壓縮機(jī)系統(tǒng)等公用動(dòng)力設(shè)備卻要照常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致裝置的各種消耗始終居高不下。”

但是經(jīng)濟(jì)考核沒(méi)有例外，必須拿數(shù)據(jù)說(shuō)話。面對(duì)指標(biāo)落后的尷尬境地，車間員工實(shí)在“坐不住”了。今年開(kāi)始，他們?cè)诠竞蛷S里的支持下進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和高轉(zhuǎn)化率試生產(chǎn)工作。“當(dāng)時(shí)，我們只有8天的試生產(chǎn)時(shí)間，如果失敗要產(chǎn)生1000多噸協(xié)議品膠，壓力大啊!”車間提報(bào)的生產(chǎn)方案一連被相關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)否決了三次——必須將各種可能發(fā)生的情況都考慮到，單體回收系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)可能遇到的問(wèn)題，第二條生產(chǎn)線怎么倒等等，每個(gè)環(huán)節(jié)和每種狀態(tài)都要預(yù)先做好處理預(yù)案，確保萬(wàn)無(wú)一失。

由于準(zhǔn)備充分，各部門配合默契，丁苯橡膠裝置轉(zhuǎn)化率技術(shù)攻關(guān)最終成功，裝置能耗大幅降低，節(jié)約生產(chǎn)成本452萬(wàn)元，低轉(zhuǎn)化率這一“老大難”實(shí)現(xiàn)了逆襲。