日前的大慶煉化公司聚合物一廠生產(chǎn)經(jīng)營會傳出喜訊，聚丙烯酰胺研磨油單耗同比降低22千克/噸，這是實施聚丙烯酰胺生產(chǎn)線研磨油降耗增效科研攻關(guān)取得的成果。

大慶煉化由生產(chǎn)型企業(yè)向科技生產(chǎn)型企業(yè)轉(zhuǎn)變，積極鼓勵和支持全員技術(shù)創(chuàng)新。聚合物一廠科研人員開拓思路，大膽實踐，開展了聚丙烯酰胺生產(chǎn)線研磨油降耗增效科研項目、聚丙烯酰胺裝置干燥器節(jié)能技術(shù)研究與應(yīng)用攻關(guān)，并加快了科研成果轉(zhuǎn)化。

為降低生產(chǎn)過程中研磨油的耗量，聚合物一廠科研人員對18條生產(chǎn)線均使用分散效果更好的分散劑，造粒機均安裝自行設(shè)計的新型雙噴嘴及其配套設(shè)備，降低了研磨油的耗量，一季度報表顯示研磨油耗量下降幅度達(dá)43%。

大慶煉化出喜訊 聚丙烯酰胺生產(chǎn)線創(chuàng)新不斷

直燃器改造項目主要是將聚丙烯酰胺三車間生產(chǎn)線干燥器導(dǎo)熱油換熱系統(tǒng)改為直燃器，由瓦斯直接給空氣加熱，用加熱后的空氣干燥聚丙烯酰胺膠體。改造后減少了導(dǎo)熱油的使用及導(dǎo)熱油輸送、導(dǎo)熱油與熱風(fēng)換熱過程中熱量損耗，不僅提高了生產(chǎn)的安全系數(shù)，還達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。改造兩條線日節(jié)瓦斯3.74噸，節(jié)約瓦斯達(dá)38%。

科研人員將繼續(xù)開拓思路在消耗巨大的聚丙烯酰胺水解、干燥等關(guān)鍵工序上持續(xù)創(chuàng)新，以降低聚丙烯酰胺生產(chǎn)能耗和員工的勞動強度，并加快科研成果的轉(zhuǎn)化力度和速度，推動企業(yè)向科技生產(chǎn)型企業(yè)轉(zhuǎn)變。