一場由佛山企業(yè)主導(dǎo)的陶瓷工藝變革將在新興爆發(fā)。
佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司(以下簡稱“溶洲二廠”)在新興投建的新廠房將于今年正式投用，與之相匹配的是一整套的陶瓷粉料高效節(jié)能干法制備技術(shù)和設(shè)備。據(jù)溶洲二廠技術(shù)部門負(fù)責(zé)人介紹，使用新技術(shù)和設(shè)備后，陶瓷磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)的粉塵排放量將下降80%。
不斷探索陶瓷行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新，積極改造硬件設(shè)施打造“綠色工廠”，溶洲二廠在持續(xù)的“自我革命”中，既保持傳統(tǒng)建筑陶瓷產(chǎn)品的穩(wěn)步發(fā)展，也研發(fā)出了多種新型的環(huán)保節(jié)能建筑陶瓷產(chǎn)品。
7年磨一技
“干法制粉”降低80%粉塵排放
2014年6月份，由溶洲二廠、華南理工大學(xué)、合肥水泥研究院、佛山綠島環(huán)?？萍加邢薰竟餐邪l(fā)完成的陶瓷粉料高效節(jié)能干法制備技術(shù)(俗稱“干法制粉”)及設(shè)備順利通過中國建設(shè)聯(lián)合會(huì)專家組的鑒定，被認(rèn)定綜合技術(shù)水平達(dá)到國際先進(jìn)。
彼時(shí)距離該項(xiàng)技術(shù)“萌芽”已過去7年時(shí)間。“2007年，為有效降低陶瓷磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)的污染物排放量以及能源消耗，公司組織專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)對國內(nèi)外有干法制粉技術(shù)及應(yīng)用情況進(jìn)行了廣泛深入的調(diào)研，經(jīng)過論證、評(píng)估后，最終將"新型干粉增濕混合造粒工藝"定為研究方向。”該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，通過不斷地摸索改進(jìn)，該技術(shù)的設(shè)備從最初的50kg容量的小型間歇式造粒機(jī)，逐步改進(jìn)至目前使用的容量為2t的造粒機(jī)。
為把干法增濕混合造粒技術(shù)形成較大規(guī)模的示范生產(chǎn)線，經(jīng)過反復(fù)論證、對比、參觀，溶洲二廠確定了以水泥行業(yè)的均化庫為基本技術(shù)，結(jié)合陶瓷原料配方工藝的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)開發(fā)了干法制粉的配料、均化、輸送系統(tǒng)，以及干粉增濕造粒后的配套流程，生產(chǎn)制造粉料。
“目前每年全國建筑陶瓷墻地磚產(chǎn)量約為90億平方米，如果全部采用該項(xiàng)技術(shù)，可成功節(jié)能35%，一年以300天生產(chǎn)計(jì)算則可節(jié)約標(biāo)煤約498萬噸，節(jié)水9042.5萬噸，全國每年可減少二氧化碳排放1344萬噸，減少二氧化硫4.23萬噸，減少氮氧化物3.68萬噸，減少大氣粉塵7841噸。”上述負(fù)責(zé)人說。
與傳統(tǒng)陶瓷制粉工藝相比，干法制粉技術(shù)消除了陶瓷行業(yè)原料制備的噴霧塔造粉環(huán)節(jié)，而該環(huán)節(jié)用水量大、耗能大，粉塵及二氧化硫、氮氧化物排放量大，使用該技術(shù)后，陶瓷生產(chǎn)車間不再需要配備噴霧塔，更可使粉塵排放量最高將下降80%。
據(jù)了解，干法制粉的投資成本只有傳統(tǒng)工藝的六成，制粉過程中，還能實(shí)現(xiàn)節(jié)約用水60%，可大幅降低陶瓷企業(yè)的生產(chǎn)成本。目前，溶洲二廠的干法制粉生產(chǎn)線已可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。為進(jìn)一步推廣該項(xiàng)技術(shù)，溶洲二廠計(jì)劃在即將投產(chǎn)的新興廠房全面配備該設(shè)備和技術(shù)。
27年不間斷變革
資深陶企的“長青”秘訣
干法制粉無疑是溶洲二廠建廠27年來的一個(gè)壯舉，但并不是唯一。這個(gè)成立于1988年的建筑陶瓷工廠，在佛山陶瓷行業(yè)大風(fēng)浪中穩(wěn)步發(fā)展的關(guān)鍵因素，是不斷創(chuàng)新的“自我變革”精神和將環(huán)保理念融入到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的企業(yè)宗旨。
為打造“綠色工廠”，溶洲二廠先后投入超1000萬元，用于廢水、廢氣、固廢、噪聲等的治理。
針對工業(yè)廢水綜合治理，溶洲二廠建成循環(huán)回用管網(wǎng)和3000立方米凈化池，集中處理凈化、回用噴淋廢水、清洗設(shè)備、地面用水等工業(yè)廢水，率先做到生產(chǎn)廢水零排放;廢氣方面，自2006年起多次委托第三方公司對生產(chǎn)車間的噴霧塔、生產(chǎn)窯爐等設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，有效地減少了廢氣和粉末的排放;同時(shí)，通過產(chǎn)學(xué)研合作的方式，實(shí)現(xiàn)了陶瓷固體廢渣重新再利用。
值得一提的是，溶洲二廠于2010年起將燃油窯爐改造成燒天然氣窯爐，成為禪城區(qū)南莊首批使用天然氣清潔能源的陶瓷企業(yè)之一，更被評(píng)為“廣東省清潔生產(chǎn)企業(yè)”。在改用天然氣的同時(shí)，為了將窯爐余熱綜合利用起來，溶洲二廠將部分余熱通過管道輸送用于窯尾外墻磚鋪貼的同時(shí)，進(jìn)一步技術(shù)創(chuàng)新，將部分余熱通過熱轉(zhuǎn)化設(shè)備，轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)車間降溫設(shè)備能源，既改善了一線員工的工作環(huán)境，又能實(shí)現(xiàn)資源利用最大化。
為落實(shí)責(zé)任到人，溶洲二廠制訂了廢水和廢氣處理的崗位責(zé)任操作規(guī)程，值班制度、廢水、廢氣處理的應(yīng)急制度等，并將各制度和操作規(guī)程上墻。目前生產(chǎn)車間的窯爐煙氣排放、脫硫除塵等均已實(shí)現(xiàn)24小時(shí)在線監(jiān)控，由第三方公司系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控的同時(shí)，隨時(shí)接受各級(jí)部門的環(huán)保檢查。自該系統(tǒng)上線使用以來，未發(fā)生過環(huán)保違規(guī)事件。
建筑節(jié)能墻體材料的產(chǎn)業(yè)化
變廢為寶
使用新型的節(jié)能建材，未來建筑物將可以“穿上”保溫的“外衣”，“室內(nèi)恒溫”的大樓將不再依靠空調(diào)設(shè)備。一種應(yīng)用航空航天隔熱保溫技術(shù)原理，結(jié)合先進(jìn)工藝生產(chǎn)的發(fā)泡陶瓷隔熱保溫板(亦稱輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷板)已經(jīng)在佛山量產(chǎn)并逐步推向市場，佛山市綠島環(huán)保科技有限公司(以下簡稱綠島科技公司)為其取名為“奧拉佤”。
輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷板是綠島科技公司與華南理工大學(xué)共同研究的新型建材生產(chǎn)技術(shù)的成果，該研究通過創(chuàng)新陶瓷發(fā)泡技術(shù)，將航空航天保溫技術(shù)原理應(yīng)用于民用建筑的隔熱環(huán)保產(chǎn)品生產(chǎn)中。
據(jù)了解，輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷板生產(chǎn)原料中，40%為陶土尾礦、陶瓷碎片、摻加料等工業(yè)廢渣和陶瓷廢料，外觀上與傳統(tǒng)建筑外墻磚無大的區(qū)別，但是質(zhì)量比較輕，據(jù)研發(fā)人員介紹，該產(chǎn)品有保溫性強(qiáng)、環(huán)保低耗、防水防火、施工簡單、使用壽命長等優(yōu)勢，“既適用于新建工程，也適用于舊樓改造，有利于利用建筑資源，優(yōu)化城市建筑功能”。
目前輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷板已有完整的生產(chǎn)線，可隨時(shí)接受訂單。
輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷板只是綠島科技公司新產(chǎn)品系列中的一種。作為溶洲二廠旗下公司，綠島科技公司憑借溶洲二廠的科研實(shí)力基礎(chǔ)，與華南理工大學(xué)、廣東省建筑科學(xué)研究院、中科院沈陽自動(dòng)化研究所、景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院、湖北理工大學(xué)等國內(nèi)多個(gè)相關(guān)機(jī)構(gòu)和學(xué)校，建立了“產(chǎn)學(xué)研”合作模式，致力于創(chuàng)新建筑無機(jī)材料新領(lǐng)域，目前已成功研發(fā)并生產(chǎn)輕質(zhì)隔熱陶瓷保溫系列、陶瓷透水磚和低品位原料精加工三大品類。
