5月26日下午，攀鋼釩煉鐵廠，隨著增壓風(fēng)機啟動，新2號燒結(jié)機煙氣導(dǎo)入脫硫塔開始脫硫，標(biāo)志著該系統(tǒng)改造完工并投入生產(chǎn)。

據(jù)了解，改造前的新2號燒結(jié)機采用離子液循環(huán)吸收法技術(shù)進行煙氣脫硫，自2011年初建成投產(chǎn)以來運行基本穩(wěn)定。但由于燒結(jié)煙氣脫硫效率、設(shè)施同步運行率難以達到設(shè)計指標(biāo)，不能達到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)要求。為此，攀鋼釩公司借鑒新1號、6號燒結(jié)機煙氣脫硫系統(tǒng)改造的成功經(jīng)驗，繼續(xù)聘請專業(yè)化環(huán)保公司，采取BOO模式(第三方建設(shè)-擁有-運營)，投資約5000萬元，于今年3月15日開始對新2號燒結(jié)機原有煙氣脫硫系統(tǒng)進行全面改造。改造內(nèi)容包括拆除原有脫硫系統(tǒng)，改造吸收塔、入口煙道和配電室，新建石灰石漿液制備系統(tǒng)、漿液循環(huán)噴淋系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、增壓風(fēng)機系統(tǒng)、外圍漿液輸送系統(tǒng)、PLC儀控、電氣系統(tǒng)等。為確保脫硫系統(tǒng)的同步運行率，改造后的系統(tǒng)設(shè)置了一座事故漿液箱，用來儲存脫硫系統(tǒng)在停運和檢修期間循環(huán)氧化池中的漿液，保證系統(tǒng)正常運行。

據(jù)煉鐵廠相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，該改造項目歷時2個多月，項目完工投運后，新2號燒結(jié)機煙氣脫硫率可達95%以上，排放二氧化硫濃度低于200毫克以下，將為進一步改善全市空氣質(zhì)量發(fā)揮積極作用。