近期，科技部高技術(shù)中心組織專家對重慶大學(xué)承擔(dān)的國家863計劃“齒輪高速干式滾切工藝關(guān)鍵技術(shù)與裝備”課題進行了技術(shù)驗收。課題圍繞高耐磨、長壽命高速干切滾刀的設(shè)計目標(biāo)，針對滾刀的材料、幾何結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)制造工藝、精度及質(zhì)量控制等，開展了關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，成功研制七軸四聯(lián)動高速干切數(shù)控滾齒機床及配套干切滾刀，并在東風(fēng)日產(chǎn)、陜西法士特、浙江雙環(huán)等轎車齒輪制造企業(yè)進行了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟社會效益。

傳統(tǒng)齒輪制造多采用濕式滾切工藝，大量使用的切削油導(dǎo)致了生態(tài)環(huán)境污染和工人職業(yè)健康危害等問題。而齒輪干式滾切工藝能夠在高速、無切削液冷卻和潤滑的惡劣生產(chǎn)情況下實現(xiàn)高效率、高精度、低成本加工，是滾齒加工工藝發(fā)展的未來趨勢。針對我國制造業(yè)向綠色制造創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的迫切需求，重慶大學(xué)機械傳動國家重點實驗室充分發(fā)揮自身在齒輪專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的基礎(chǔ)理論和技術(shù)優(yōu)勢，聯(lián)合重慶機床(集團)有限責(zé)任公司、重慶工具廠有限責(zé)任公司等國內(nèi)優(yōu)勢單位，合作攻關(guān)，研發(fā)了高速干式滾切工藝系統(tǒng)切削熱傳遞模型及溫度場控制技術(shù)、齒輪高速干式滾切工藝參數(shù)優(yōu)化及數(shù)控自動化編程軟件，國產(chǎn)化了切削速度可達250 米/分的高速干切滾刀，以及七軸四聯(lián)動高速干切數(shù)控滾齒機床，提高生產(chǎn)效率2 倍以上、節(jié)能30%，實現(xiàn)了齒輪滾切高效、節(jié)能、環(huán)保加工，滿足了國內(nèi)齒輪制造企業(yè)對高速、環(huán)保滾齒加工技術(shù)的迫切需求。該成果具有很強的市場競爭力，現(xiàn)已形成100多臺的銷售業(yè)績，部分替代了進口，獲得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

該成果是綠色制造工藝創(chuàng)新的典范，通過關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新，顯著提高了生產(chǎn)效率，避免了傳統(tǒng)切削油造成的環(huán)境污染，實現(xiàn)了工藝和裝備的升級換代，對于齒輪制造行業(yè)的綠色制造具有重要推廣應(yīng)用價值和示范意義。