一說到火電廠，人們往往會想到濃煙、煤灰等。但是，當記者來到近日投產(chǎn)的神華福能鴻山電廠首臺百萬千瓦級發(fā)電機組后，有了新發(fā)現(xiàn)。鴻山電廠3號機組為我省首臺百萬千瓦級發(fā)電機組，它運用環(huán)保處理和清潔技術(shù)創(chuàng)新，使煤電廠達到接近天然氣發(fā)電的“近零排放”標準，甚至可以做到比燃氣更清潔、更環(huán)保，與環(huán)境更友好。
神華福能鴻山電廠
3項指標均低于國家排放限值
位于石獅市鴻山鎮(zhèn)的神華福能鴻山電廠依海而建，煙囪吐出來的不是濃濃的黑煙，而是白色潔凈的氣體。氣體升上天空后，不一會就消失了，與藍天白云融為一體。
電廠黨群工作部負責人孫浩浩告訴記者，240米高的煙囪雖然另一頭連接著燃煤發(fā)電機組，但排放的幾乎都是水蒸氣。
見記者一臉驚訝，孫浩浩遞來安全帽：“走，到電廠的‘心臟’一看就明白了，數(shù)據(jù)不會騙人。”
孫浩浩說的“心臟”，是神華福能鴻山電廠的生產(chǎn)集控中心。集控中心是整個電廠最核心的區(qū)域，決定整個電廠是休息還是工作，是滿負荷工作還是“悠著點”工作。在中心的電子屏幕上，跳動著機組的三組重要環(huán)保參數(shù)——當天14時52分，屏幕顯示，3號機組的粉塵濃度為8.01毫克/立方米，二氧化硫濃度為20.87毫克/立方米，氮氧化物濃度為27.6毫克/立方米。
這組參數(shù)什么概念?根據(jù)我國最新的《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014—2020年)》，北京、福建、江蘇等11個省份新建燃煤發(fā)電機組大氣污染物排放濃度基本達到燃氣輪機組排放限值，即在基準氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度每立方米分別不高于10毫克、35毫克、50毫克。
顯然，“吃煤”的3號機組3項指標均低于國家規(guī)定的燃煤機組排放限值，甚至低于燃氣機標準。
“實踐證明，在目前的能源結(jié)構(gòu)下，作為我國能源和電力消費的主體，煤炭并不是污染的代名詞，用煤不當才是問題的關(guān)鍵。”電廠運行四值的值長張平說，環(huán)保參數(shù)要實時傳送到省環(huán)保廳的污染物在線監(jiān)控平臺。
重點項目
神華福能鴻山電廠由神華(福建)能源有限責任公司和省能源集團共同出資建設(shè)，規(guī)劃裝機總?cè)萘?000MW，本期建設(shè)2×1000MW超超臨界火電機組，同步建設(shè)脫硫、脫硝、電除塵等先進環(huán)保設(shè)施。
該項目致力于數(shù)字化綠色電站建設(shè)，現(xiàn)場總線應用超過60%，處國內(nèi)領(lǐng)先水平;采取汽動引風機、四大管道彎管、臨爐加熱、四機一控等先進技術(shù)，有效降低能耗;干灰、渣、脫硫副產(chǎn)品綜合利用率達100%，廢水零排放。工程建設(shè)中，實現(xiàn)了“鍋爐水壓試驗、汽機扣蓋、廠用電受電、鍋爐酸洗、點火沖管、汽機沖轉(zhuǎn)、機組并網(wǎng)及168小時試運”八個一次成功。
每一分鐘檢測一次數(shù)據(jù)，每五分鐘進行一次考核。
張平告訴記者，目前全省需要1970多萬千瓦時電，最高峰時達到2200萬千瓦時左右。而3號機組當前的發(fā)電量每小時為87萬千瓦時，如果滿負荷運轉(zhuǎn)可達100萬千瓦時。等4號機組投產(chǎn)后，兩臺機組開足馬力，發(fā)的電可滿足全省1/10的需求。
“近零排放”是怎么做到的
“好馬還需好料喂，先帶你去看看電廠是怎么‘吃煤’的。”孫浩浩帶記者登上鍋爐本體的11樓，整個鍋爐高達83米，比11樓仍高出10多米。不過在11樓，整個電廠已盡收眼底。
距離鍋爐本體不遠處，四個巨大的蘑菇狀建筑物引起了記者的好奇。孫浩浩說，那是封閉式的儲煤場，是電廠的“糧倉”，不過里頭存儲的只能算“粗糧”，要“喂”到鍋爐里，還得經(jīng)過好幾道工序。
原來，電廠的煤經(jīng)海運運抵碼頭后，通過輸煤皮帶直接傳送至儲煤場。鍋爐需要燃料時，儲煤場的煤被輸送至鍋爐本體的原煤倉，通過給煤機的傳遞，送至磨煤機。在磨煤機里，煤被擠壓碾磨成煤粉，“粗糧”變細。然后，碾磨過的煤粉要經(jīng)歷一次“跳龍門”才能被燃燒。
“磨煤機底部有進風口，風從底部吹上來，足夠細的煤粉被吹到頂部的旋轉(zhuǎn)分離器，能進入爐膛的煤粉才被用于燃燒。而那些比較粗糙的煤粉顆粒，則要繼續(xù)打磨，直到足夠細。”孫浩浩說，越細的煤越能最大限度燃燒，從而在源頭上降低耗能。
有燃燒就少不了排放，排放物如何控制，達到“近零排放”?
電廠生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理陳春華告訴記者，電廠的廢棄物主要有廢水、廢渣和廢氣。其中，廢水被送到工業(yè)廢水處理站集中處理后再使用，不排放;廢渣則是最好的制水泥原料，很多水泥廠上門采購，供不應求，不存在排放問題。排放問題主要集中于廢氣處理上。
陳春華說，廢氣主要成分為二氧化硫、氮氧化物和粉塵，為此，電廠建設(shè)了相應的脫硫、脫硝、除塵設(shè)施。建好“戰(zhàn)場”， 廢氣“阻擊戰(zhàn)”就好打了。
第一戰(zhàn)：脫硝。電廠利用還原劑在波紋板式催化劑的作用下，與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學反應，生成無害的氮氣和水;第二戰(zhàn)：電除塵。讓帶電的粉塵被電極板牢牢吸附，當前機組的綜合除塵效率已達到99.915%;第三戰(zhàn)，是任務(wù)最艱巨的脫硫。由于燃煤電廠排放的二氧化硫已接近全社會排放總量的50%，清除二氧化硫成為清潔發(fā)電的重點環(huán)節(jié)。鴻山電廠采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，通過將霧狀石灰石漿液與煙氣進行逆向交匯，進行充分反應，從而洗滌煙氣中的二氧化硫。
“廢氣闖過這三關(guān)，早已奄奄一息，最后從大煙囪出來的就是無毒無害、白色干凈的水蒸氣了。”陳春華說。
據(jù)悉，為讓“近零排放”的綠色之路走得更扎實，今年下半年，鴻山電廠將自我加壓，進行“超低排放”環(huán)保改造，爭當“近零排放”的一流標桿。
