經(jīng)過三年來的不斷努力摸索和攻關優(yōu)化，截止4月中旬，揚子石化熱電廠煙氣脫硫裝置四臺塔的平均脫硫效率為97.99%，穩(wěn)步達到98%的遠期目標(設計值)，單塔連續(xù)運行時長達到并超過8000小時的設計值，二氧化硫減排再創(chuàng)佳績。

針對脫硫裝置長周期運行的生產(chǎn)瓶頸和難點問題，熱電廠列入攻關課題，開展技術攻關。今年以來，富含氟離子、氯離子及煤灰細顆粒物等雜質造成塔設備運行狀況顯著惡化，脫硫甲班提出“引用水沖洗”方案，經(jīng)反復調試和摸索實踐，找到?jīng)_洗的最佳時間和沖洗頻次，實施后緩解了塔內堵塞現(xiàn)象。脫硫丁班分析塔內溶液濃縮結晶和煙氣拖尾的相關聯(lián)系，實施一臺塔為濃縮結晶塔，其它三臺塔負責稀溶液循環(huán)且溶液在四臺脫硫塔之間轉移，裝置運行進入了良性循環(huán)，綜合脫硫效率持續(xù)維持高位運行。#1、2塔由原吸收段加氨水改為氧化段加氨水，氨逃逸現(xiàn)象明顯降低。

熱電廠還持續(xù)優(yōu)化運行參數(shù)控制，加強脫硫塔出口二氧化硫的監(jiān)控。脫硫操作人員認真調控各運行參數(shù)，每一小時記錄一次各塔進出口CEMS表計數(shù)據(jù)，脫硫班長每一小時記錄一次各塔出口南京市檢測平臺數(shù)據(jù)，并將兩者進行比對，發(fā)現(xiàn)超標排放及時處理，確保達標排放。一旦發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，崗位人員立即按照異常應急措施做好處置和匯報，要求做到1小時應急響應處理;在此期間脫硫運行人員結合脫硫塔各參數(shù)變化情況調整加氨量，確保塔出口二氧化硫達標排放。同時，職工嚴格遵守《巡回檢查制度》，對影響安全生產(chǎn)的重特大缺陷或隱患，未消除前加強巡檢，并按照相關安全生產(chǎn)措施或相關規(guī)程、規(guī)定的內容做好事故預想。對液氨罐區(qū)的作業(yè)，加強氨罐工作溫度、壓力的監(jiān)盤，確保液氨系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。加強領導帶班制度，特殊時期和異常工況下裝置領導輪流值班，加強監(jiān)管。