3月15日，安慶石化煉油一部催化裂化裝置技能大師何聲強坐在操作臺前，拿著鼠標認真調(diào)節(jié)著煙氣脫硫洗滌塔堿液循環(huán)量，提高煙氣脫硫效果。

前期，安慶石化煉油一部140萬噸/年催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝環(huán)保項目建成投用后，排放煙氣中污染物含量大為減少，二氧化硫含量接近零，氮氧化物減少到100毫克/標米以下，粉塵含量只有近20毫克標米，各項污染物排放指標優(yōu)于國家“十二五”排放標準，環(huán)保效果立竿見影，成為安慶石化環(huán)保工作的又一亮點。

安慶石化在中國石化集團公司的部署下，積極推進減排減污，加強生態(tài)文明建設(shè)，按照國家“十二五” 碧水藍天環(huán)保規(guī)劃治理煙氣，確保排放煙氣中二氧化硫、氮氧化物、粉塵排放量全面達到“十二五”規(guī)劃煙氣中污染物排放最高允許排放標準二氧化硫400毫克/標米、氮氧化物200毫克/標米、顆粒物排放50毫克/標米新國標，提高周邊環(huán)境指數(shù)。

這項煙氣脫硫脫硝項目，安慶石化投資近億元，從破土施工到煙氣管道對接、工程驗收中交，工期長達半年多，環(huán)保項目建成后一次性成功投用，凈化煙氣排放量每小時達到近15萬標米，其中含水量每小時近23000千克。

環(huán)保裝置脫硝部分采用選擇性催化還原技術(shù)，使煙氣中的氮氧化物與氨發(fā)生還原反應(yīng)，生成無害的氮氣和水。脫硫部分采用國外先進的EDV濕法洗滌技術(shù)，脫硫洗滌塔是核心設(shè)備，高溫煙氣和氫氧化鈉吸收劑逆向接觸，煙氣中的二氧化硫、催化劑顆粒物以及其他酸性氣體被吸收，達到凈化煙氣目的。

同時脫硫洗滌塔內(nèi)，有不斷補入近20噸/時的新鮮水，有循環(huán)使用氫氧化鈉吸收劑，塔底近200攝氏度的煙氣進入后，和水份換熱，小部分液態(tài)水加熱氣化成水蒸汽。

“脫硫洗滌塔頂煙囪排放的是凈化煙氣、水蒸汽混合物，對環(huán)境和人體都無害。”何聲強高興地介紹。