質(zhì)量與節(jié)約，在任何企業(yè)都是一個值得恒久探討的話題，這兩者之間有著千絲萬縷的密切關系。產(chǎn)品質(zhì)量是一個企業(yè)賴以生存的根本所在，而節(jié)能降耗是影響企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關鍵因素。近年來，各種由質(zhì)量低劣而引發(fā)的資源損耗問題已經(jīng)突顯出來，如奶粉行業(yè)的三聚氰胺事件，汽車行業(yè)的產(chǎn)品召同事件等等，因為質(zhì)量問題，能源的巨大浪費足以擊垮一個多年拼打而成的事業(yè)王國。在鐵的事實面前，我們首先要清醒地認識到產(chǎn)品質(zhì)量對于節(jié)能降耗的重要性，盡最大可能提高質(zhì)量，降低消耗。

節(jié)能降耗

      自改革開放全面質(zhì)量管理在我國推行三十年以來，許多企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量提升方面取得了巨大的進步，有些已經(jīng)成為世界品牌，參與國際市場競爭，但有時候仍會容易忽視產(chǎn)品質(zhì)量管理與節(jié)能降耗的關系，許多產(chǎn)品屬于資源消耗性初級產(chǎn)品，無論是在生產(chǎn)過程中，還是使用中，還存在較多質(zhì)量缺陷，造成的浪費是驚人的。在生產(chǎn)加工行業(yè)當中，從原輔材料到成品包裝，這一路上每一個環(huán)節(jié)，每一道工序，都可能存在質(zhì)量隱患，如果某一階段質(zhì)量控制出現(xiàn)漏洞，就會影響生產(chǎn)線的合格產(chǎn)品輸出率，增加質(zhì)量成本，與企業(yè)的節(jié)能降耗背道而馳，企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展道路必定漫長而艱辛。所以，在實際生產(chǎn)過程中解決好過程質(zhì)量缺陷問題，節(jié)能降耗工作就能夠取得事半功倍的效果。那么，歸結到具體工作中我們應該如何去做呢?

      1、提高員工質(zhì)量意識樹立節(jié)能降耗新理念

      在市場競爭目益激烈的環(huán)境下，許多企業(yè)早已意識到：質(zhì)量已經(jīng)成為企業(yè)的戰(zhàn)略競爭武器，是確保獲得長期成功的關鍵所在，人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，消費者權益運動呈現(xiàn)出日益高漲的局面。而一旦不合格產(chǎn)品流入市場，每一宗市場投訴背后，隱形的損耗正在不斷增長，企業(yè)所要流失的潛在利潤是不可估量的。而這不只是企業(yè)管理高層所要考慮的問題，它關系到整個企業(yè)職工的切身利益，這筆質(zhì)量與節(jié)約的賬，足以令我們每個人深感痛心。

      在全球經(jīng)濟飛速發(fā)展的今天，高投入、高消耗、高排放、低效率的增長方式已經(jīng)走到了盡頭。所以，我們首先要轉變思維方式，正確認識產(chǎn)品質(zhì)量與節(jié)能降耗的深層關系，從如何提高質(zhì)量、降低消耗來思考問題，時刻保持大局意識，樹立起全新的節(jié)能降耗理念，以企業(yè)主人翁的姿態(tài)開展各項工作。

      2、強化質(zhì)量成本管理全面降低生產(chǎn)損耗

      在傳統(tǒng)的質(zhì)量管理理念中，一定水平的質(zhì)量總是建立在相應成本的基礎上，單純片面追求高質(zhì)量，勢必造成高消耗、高成本，生產(chǎn)過程中一次性合格品率越高，產(chǎn)品的質(zhì)量成本就越低，生產(chǎn)線或機臺的工作效率就越高，反之，當產(chǎn)品挑揀返工比率偏高，人力、物力支出增加，能源和資源等重復消耗不可避免，造成隱形浪費，甚至有些不合格品無法使用或回收再利用，或者工藝技術不過關，對水、電、汽、氣等利用率低，也不僅會浪費大量的能源和資源，有的甚至成為廢棄物排放掉，其質(zhì)量成本也越來越高，可怕的是，這種狀態(tài)如果得不到控制，有時就會呈幾何狀瘋狂增長而產(chǎn)生巨大浪費。

      隨著技術和管理理念的進步，新的質(zhì)量成本理論認為，在現(xiàn)代質(zhì)量管理體系中，通過全員參與和過程的持續(xù)改進，不合格品和廢品會逐漸減少，資源和能源的重復浪費會大大降低，只是會發(fā)生一定的預防成本，隨著產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進，預防成本會緩慢上升，最終基本穩(wěn)定在一個特定的水平，而損失成本逐漸減少，最終趨于零。所以提高質(zhì)量不一定導致高消耗，高成本，而通過強化質(zhì)量成本控制，提高產(chǎn)品的質(zhì)量合格率，有效減低材料和產(chǎn)品的內(nèi)部損失率，可直接降低消耗，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。

      3、倡導精益管理生產(chǎn)模式，提高精細化加工水平

      科學的質(zhì)量管理理念要求我們一切問題都要從工作實施及產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中尋找突破點。精益管理理念指出：在產(chǎn)品設計、制造、銷售等各個環(huán)節(jié)消除一切不必要的浪費。精益，顧名思義，精，即精準，不投入多余的生產(chǎn)要素；益，即所有經(jīng)營活動都要有效有益，精益管理的核心思想就是消除浪費，精益與浪費是直接對立的。

      在生產(chǎn)中，要學會識別活動價值，提高作業(yè)效率，合理利用原輔材料及設備能源，追求產(chǎn)品質(zhì)量與能源消耗的最佳平衡點。想到就要做到，勤思考，勤動手，積極做好質(zhì)量管理工作，有效運用QC小組活動、六西格瑪管理等質(zhì)量攻關手段，不斷推動技術改革創(chuàng)新，在生產(chǎn)管理上想新招、創(chuàng)實效，從產(chǎn)品加工運轉細微之處入手，立足崗位實際，營造“全員抓質(zhì)量，人人重節(jié)約”的工作氛圍。通過不斷提高過程精細化加工水平，提高對生產(chǎn)過程的控制能力，提升過程優(yōu)質(zhì)品產(chǎn)出率，提高資源的綜合利用效率，大幅度降低不合格品損失和能源、資源的消耗，不斷追求“高品質(zhì)、零缺陷”，杜絕質(zhì)量浪費，減少廢物排放，改善環(huán)境，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量與節(jié)能降耗的全面控制，達到源頭控制浪費的管理成效，最終獲取企業(yè)質(zhì)量與節(jié)約雙贏目標。

      4、完善質(zhì)量管理制度全方位實現(xiàn)節(jié)能降耗控制

      好的成果要通過良好的管理獲得。在實際工作中，企業(yè)的管理決策影響著節(jié)能降耗工作的重心所在，要提高員工的質(zhì)量意識不僅要靠平時的宣傳教育，更重要的要建立健全科學的質(zhì)量管理考核機制。加強機臺自檢力度，制定套環(huán)監(jiān)督辦法，考核從嚴格控制各環(huán)節(jié)廢品率入手，將產(chǎn)品質(zhì)量合格率、過程能力等與員工的經(jīng)濟利益和績效考核相掛鉤，充分體現(xiàn)誰節(jié)約誰受獎、誰浪費誰受罰，讓質(zhì)量管理的理念貫穿于創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)活動中，把節(jié)能工作變?yōu)槠髽I(yè)員工的自覺意識和行為，使員工明白“廢品就是浪費，浪費就是增加成本、減少收入”，只有這樣才能使員工把節(jié)能降耗、降低成本與自己的本職工作聯(lián)系起來。充分發(fā)揮想象力，在生產(chǎn)實踐中創(chuàng)造性地開展工作，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的一次合格率，從根本上杜絕了因廢品造成的浪費。

      對一個生產(chǎn)企業(yè)來說，僅僅是從生產(chǎn)線終端做好節(jié)能降耗工作是遠遠不夠的，只有在過程控制中全面加強質(zhì)量管理工作，提高精細化加工水平，使一絲一毫的原材料都為我所用，提高員工的主觀能動性與質(zhì)量管理參與意識，確保過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，有效提升資源利用率，才能從源頭上杜絕浪費，確保降耗目標的實現(xiàn)，將提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，作為實現(xiàn)節(jié)能降耗的重要途徑，最終通過技術創(chuàng)新建立并逐步完善一個提高產(chǎn)品質(zhì)量的技術保障體系，使以提高產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)節(jié)能降耗成為一種長效機制。

      縱觀任何優(yōu)秀企業(yè)的成長歷程，不只是制造能力的提升，也不只是規(guī)模結構的擴大，它更肩負著創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)生活、建設節(jié)能減排和諧社會的重任，這責任要由企業(yè)所有員工來肩負，科學的管理，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，低能低耗的生產(chǎn)來創(chuàng)造最大的經(jīng)濟效益，才能為保護消費者的合法權益和我們共同生活的環(huán)境提供依賴和保障，企業(yè)就可以走上又好又快的可持續(xù)發(fā)展之路。