紡織行業(yè)開(kāi)展生態(tài)文明建設(shè)過(guò)程中，一批行業(yè)優(yōu)秀的企業(yè)是不可或缺的，它們對(duì)開(kāi)展生態(tài)文明建設(shè)有著強(qiáng)烈的責(zé)任感和使命感，并在行業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)在節(jié)能減排與資源綜合利用方面積累了一定的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，對(duì)紡織行業(yè)生態(tài)文明建設(shè)起到潛移默化的推動(dòng)作用，只有這樣的紡織企業(yè)越多的存在，生態(tài)文明建設(shè)才能越好的開(kāi)展，以下幾個(gè)紡織企業(yè)的生態(tài)文明建設(shè)手段，值得其他企業(yè)學(xué)習(xí)，也可看出全行業(yè)對(duì)生態(tài)文明建設(shè)具有較高的認(rèn)知度，未來(lái)發(fā)展一片光明。　　出鏡企業(yè)：互太紡織

 

　　從建廠開(kāi)始進(jìn)行生態(tài)發(fā)展

 

　　成果現(xiàn)狀：互太紡織控股有限公司從建廠開(kāi)始就從廠房設(shè)計(jì)、設(shè)備選型上做到環(huán)保節(jié)能，多年來(lái)一直堅(jiān)持走資源優(yōu)化、綠色生產(chǎn)的生態(tài)文明道路。環(huán)保廠房設(shè)計(jì)方面，早在在17年前廠房興建時(shí)間互太就已考慮環(huán)保措施，建設(shè)自然通風(fēng)系統(tǒng)，減低抽風(fēng)能耗。在工藝節(jié)能方面，冷熱水分流排放、熱能回收、清濁分流等建廠房時(shí)候都考慮在內(nèi)。

 

　　互太是紡織行業(yè)推行GB/T23331《能源管理體系》的試點(diǎn)單位，取得了良好的成效，并在2011年獲得首屆BSI客戶能源管理先鋒獎(jiǎng)，通過(guò)了ISO14064-1《組織層面溫室氣體排放核查》認(rèn)證。作為行業(yè)內(nèi)節(jié)能減排先進(jìn)企業(yè)，互太公司參加了中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化研究院《紡織產(chǎn)品碳足跡核算方法》的研究工作，成為廣東省清潔生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)第一個(gè)地方標(biāo)準(zhǔn)《紡織企業(yè)溫室氣體排放量化方法》的主要編制單位，成立了廣州市低碳紡織工程技術(shù)研發(fā)中心。

 

　　由于清潔生產(chǎn)工作成效顯著，互太先后獲得國(guó)家工信部清潔生產(chǎn)示范企業(yè)、國(guó)家紡織行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)用示范企業(yè)、中國(guó)針織行業(yè)環(huán)境優(yōu)化節(jié)能減排優(yōu)秀企業(yè)、全國(guó)印染行業(yè)節(jié)能減排達(dá)標(biāo)競(jìng)賽先進(jìn)企業(yè)、廣東省節(jié)能先進(jìn)企業(yè)、廣州市清潔生產(chǎn)優(yōu)秀企業(yè)，并獲得香港環(huán)保局“環(huán)保卓越計(jì)劃”優(yōu)異獎(jiǎng)和香港工業(yè)總會(huì)“恒生珠三角環(huán)保獎(jiǎng)”。

 

　　具體措施：互太通過(guò)各種項(xiàng)目建設(shè)，使得資源的得到優(yōu)化。利用廠房屋頂，安裝太陽(yáng)能光熱鍋爐、光伏發(fā)電系統(tǒng)，目前已經(jīng)安裝運(yùn)行了0.7MW的光伏項(xiàng)目，光熱鍋爐項(xiàng)目即將安裝完畢。采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)對(duì)空調(diào)中的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控管理。有效地發(fā)揮設(shè)備的功能和潛力，提高設(shè)備利用率，根據(jù)需求合理使用室外鮮風(fēng)，改善室內(nèi)環(huán)境，降低能源消耗。根據(jù)監(jiān)測(cè)，總體能耗降低26.1%。通過(guò)空壓機(jī)群專家控制系統(tǒng)對(duì)各空壓機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用氣需求，控制空壓機(jī)停、啟，實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)運(yùn)行效率最大化、運(yùn)行功耗及維護(hù)成本最小化。此系統(tǒng)改造完畢，通過(guò)監(jiān)測(cè)節(jié)能達(dá)到7.8%。

 

　　看到清潔生產(chǎn)產(chǎn)生的巨大效益，互太對(duì)管理系統(tǒng)升級(jí)的渴望更加強(qiáng)烈。在中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)的指導(dǎo)和幫助下，公司引入SAP企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)。這一系統(tǒng)定義了制造管理和ERP之間的區(qū)域以及信息交換，利用集成系統(tǒng)搜集更多信息，改善企業(yè)質(zhì)量管理、降低成本/縮短交期、更可有效管理KPI及推行精益生產(chǎn)、提升管理及決策效率，把互太的生態(tài)發(fā)展推向新的階段。

 

　　出鏡企業(yè)：盛虹集團(tuán)

 

　　實(shí)施智能節(jié)能減排技術(shù)

 

　　成果現(xiàn)狀：盛虹集團(tuán)有限公司是全國(guó)最大的印染企業(yè)之一，已成為全國(guó)最大的紡織品印染深加工企業(yè)之一。盛虹集團(tuán)從2005年起，已連續(xù)九年被中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)為全國(guó)印染行業(yè)“十佳企業(yè)”，2012年被中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)為國(guó)內(nèi)首家“轉(zhuǎn)型升級(jí)示范企業(yè)”，同時(shí)也是全國(guó)首批兩家節(jié)能減排優(yōu)秀企業(yè)之一，為全國(guó)印染行業(yè)樹(shù)立了節(jié)能減排典型。

 

　　近年來(lái)，隨著盛虹集團(tuán)印染智能化生產(chǎn)基地及清潔生產(chǎn)建設(shè)的不斷深入與拓展，集團(tuán)在節(jié)能減排上大力投入，新技術(shù)、新工藝得以不斷開(kāi)發(fā)應(yīng)用，通過(guò)自主研發(fā)、設(shè)備創(chuàng)新改造、水資源回收利用、創(chuàng)新激勵(lì)等途徑，實(shí)現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減污、增效”等一系列豐碩成果。

 

　　具體措施：近年自動(dòng)化設(shè)備廣泛運(yùn)用。盛虹集團(tuán)通過(guò)ERP系統(tǒng)的導(dǎo)入，將印染大生產(chǎn)與信息化管理進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，讓紛繁復(fù)雜的印染企業(yè)管理工作變得高效簡(jiǎn)潔。新廠區(qū)“兩化融合”建設(shè)不僅打破了傳統(tǒng)印染操作模式，且多方位、多角度采用自動(dòng)化設(shè)備，而不是拘泥于某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，同時(shí)將整套先進(jìn)設(shè)備與ERP系統(tǒng)相連接，真正做到了精細(xì)化管理、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、信息化服務(wù)，為整個(gè)紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)起到了示范和導(dǎo)向作用。盛虹印染“兩化融合”建設(shè)“印染加工智能管理系統(tǒng)”項(xiàng)目，獲得江蘇省經(jīng)信委省“兩化融合”示范試點(diǎn)項(xiàng)目。

 

　　在染化料稱量方面，盛虹印染采用了先進(jìn)的染化料半自動(dòng)稱量系統(tǒng)，該系統(tǒng)擁有立體倉(cāng)儲(chǔ)架，占用空間小，改善配料問(wèn)環(huán)境；電腦自動(dòng)控制機(jī)械臂取料，快速準(zhǔn)確；依照料單順序稱料取料，同時(shí)進(jìn)行最大限度提高效率。利用高精密天平組合，稱料準(zhǔn)確誤差減少，配備條形碼掃描器，快速讀取配方，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。

 

　　在染化料輸送方面，盛虹印染徹底改變了人工取料的方式，從提取、混合到傳輸全自動(dòng)電腦控制由ERP系統(tǒng)貫穿整個(gè)過(guò)程，根據(jù)對(duì)應(yīng)機(jī)臺(tái)的終端請(qǐng)求，系統(tǒng)定時(shí)定量輸送至指定機(jī)臺(tái)，避免人工作業(yè)的疏忽和錯(cuò)漏，物料全程通過(guò)管路，不接觸開(kāi)放式環(huán)境，避免交叉反應(yīng)和泄露浪費(fèi)。系統(tǒng)支持同時(shí)進(jìn)行多種助劑同時(shí)計(jì)量，大幅提高效率，實(shí)現(xiàn)了稱量、溶解、攪拌、輸送一體化。

 

　　此外，盛虹印染結(jié)合“兩化融合”項(xiàng)目“印染加工智能管理系統(tǒng)”的實(shí)施推進(jìn)，并根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，合作研發(fā)并引入了更多自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備。例如在生產(chǎn)車間，所有生產(chǎn)流程均使用FRID智能條形碼技術(shù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)直接導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)每一匹次布的生產(chǎn)工藝跟蹤。盛虹印染在“兩化融合”建設(shè)中充分發(fā)揮自動(dòng)化設(shè)備的導(dǎo)向性、滲透性、倍增性的作用，使企業(yè)決策更科學(xué)，管理更便捷，生產(chǎn)更高效，盛虹印染“兩化融合”項(xiàng)目的成功開(kāi)展，為整個(gè)印染行業(yè)實(shí)行節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)提供了新方法、新思路。

 

　　出鏡企業(yè)：山東如意科技

 

　　用先進(jìn)技術(shù)打造生態(tài)企業(yè)

 

　　成果現(xiàn)狀：山東如意數(shù)碼科技印染隸屬是山東如意科技集團(tuán)，為積極響應(yīng)中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)和中國(guó)財(cái)貿(mào)輕紡煙草工會(huì)的號(hào)召，公司在全體員工中深入廣泛地開(kāi)展了開(kāi)展節(jié)能減排達(dá)標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng)，并受到了良好效果，2014年全年節(jié)約標(biāo)煤1.23萬(wàn)噸，減少?gòu)U水減排量136.2萬(wàn)立方米，減少CODcr排放272.4噸，減少氨氮排放20.43噸。

 

　　具體措施：山東如意科技引進(jìn)、消化、吸收和自主創(chuàng)新相結(jié)合，注重實(shí)效。企業(yè)引進(jìn)了國(guó)際一流的德國(guó)的能源管理軟件和意大利的數(shù)碼噴墨印花技術(shù)，形成能源智能化控制，迅速減少了各項(xiàng)能耗；采用數(shù)碼噴墨印花技術(shù)改造傳統(tǒng)印花，從源頭減少了的污染。并采用自主研發(fā)的前處理短流程工藝和助劑，實(shí)施了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的印花冷固色工藝系統(tǒng)優(yōu)化和自主研發(fā)的蠟印舊松香低壓蒸餾脫色回用工藝優(yōu)化兩大工藝創(chuàng)新項(xiàng)目，大大減少了污染，節(jié)約了能源利用率。

 

　　除此之外，如意還開(kāi)發(fā)可再生能源的利用，利用太陽(yáng)能光、熱和廢水、廢氣預(yù)熱及冷凝水、循環(huán)水利用，充分利用了清潔能源，取得了非常好的節(jié)能減排效果。建立了創(chuàng)新評(píng)選制度和能耗考核制度，企業(yè)建立了每月一次的創(chuàng)新評(píng)審制度，第二季度累計(jì)評(píng)出一等獎(jiǎng)4個(gè)，二等獎(jiǎng)17個(gè)，三等獎(jiǎng)73個(gè)，并進(jìn)行了兌現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)。同時(shí)做到了水電汽表到考核到機(jī)臺(tái)的激勵(lì)制度，使節(jié)約直接與工資獎(jiǎng)勵(lì)掛鉤。

 

　　不僅如此，山東如意科技把節(jié)能減排與企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際緊密結(jié)合，通過(guò)自主研發(fā)高效節(jié)能新設(shè)備，開(kāi)發(fā)并推廣應(yīng)用中水回用工程，淘汰落后產(chǎn)能，引進(jìn)節(jié)能減排技術(shù)先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備等一系列措施，從源頭削減污染，提高資源利用率，降低生產(chǎn)成本，充分發(fā)揮了新材料、新設(shè)備、新技術(shù)和新工藝的作用來(lái)為印染大生產(chǎn)服務(wù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會(huì)效益的三重提高，為企業(yè)的節(jié)能減排做出了表率，為可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了條件，為印染行業(yè)探索節(jié)能減排新途徑提供了參考。

 

　　山東如意科技走生態(tài)文明之路還體現(xiàn)在，清潔生產(chǎn)與污染物治理相結(jié)合，有效削減污染物排放。針對(duì)企業(yè)污染物減排問(wèn)題，根據(jù)職工所提出的合理化建議，開(kāi)展了以下工作：數(shù)碼噴墨印花信息化生產(chǎn)系統(tǒng)的建設(shè)，包括：數(shù)碼印花生產(chǎn)線的建設(shè)，工藝參數(shù)在線管控系統(tǒng)，漿料、助劑自動(dòng)配送系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)蠟染工藝系統(tǒng)的優(yōu)化包括：前處理短流程工藝優(yōu)化，印花冷固色工藝系統(tǒng)優(yōu)化，蠟印舊松香低壓蒸餾脫色回用工藝優(yōu)化三方面。

 

　　出鏡企業(yè)：愉悅家紡

 

　　減量化、再利用、資源化

 

　　成果現(xiàn)狀：作為全國(guó)首批節(jié)能減排與循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)，愉悅家紡?fù)ㄟ^(guò)節(jié)能技術(shù)改造不斷推動(dòng)公司朝著綠色生產(chǎn)、低碳環(huán)保的方向持續(xù)邁進(jìn)。通過(guò)不斷探索與研究，愉悅家紡找到了適合自身發(fā)展的節(jié)能降耗項(xiàng)目，通過(guò)實(shí)施高效軋車技術(shù)、自動(dòng)調(diào)漿系統(tǒng)、酶退漿工藝、余熱回收利用裝置等一批行業(yè)首創(chuàng)的技術(shù)項(xiàng)目，大大節(jié)省了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。

 

　　具體措施：在愉悅家紡有限公司印染車間內(nèi)，幾乎在每臺(tái)退漿機(jī)或水洗機(jī)等機(jī)臺(tái)的排水處，都安放著一臺(tái)用于回收余熱的交換裝置，這就是企業(yè)成功研發(fā)并申請(qǐng)國(guó)家專利的創(chuàng)新工藝成果——“一種印染設(shè)備的余熱回收利用裝置”。據(jù)了解，這套余熱回收系統(tǒng)可使自來(lái)水溫度通過(guò)交換由常溫直至70℃以上，印染廢水經(jīng)過(guò)交換后由90℃降至40℃，有效回收了廢水的余熱，減少了蒸汽的耗用。僅這樣一臺(tái)設(shè)備每小時(shí)就可節(jié)約蒸汽0.17噸左右，每月可節(jié)約蒸汽102噸，每年可節(jié)約蒸汽1224噸，年節(jié)約生產(chǎn)成本26萬(wàn)元。這種多級(jí)高效熱交換器實(shí)現(xiàn)了印染系統(tǒng)中余熱資源的循環(huán)再利用，不但節(jié)約了大量能耗，更改善了車間的生產(chǎn)環(huán)境，減少了污染和浪費(fèi)現(xiàn)象。

 

　　除了實(shí)施類似余熱回收系統(tǒng)這樣的資源再利用項(xiàng)目，愉悅家紡還采用高效節(jié)能設(shè)備，大力推行技術(shù)改造，例如，通過(guò)試驗(yàn)分析，將原有的低效能軋車更換為31臺(tái)高效能軋車，使得軋余率降低了17%，烘干機(jī)蒸汽的消耗降低23%左右，年節(jié)省蒸汽8227噸，年節(jié)省成本費(fèi)用182萬(wàn)元；進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)先進(jìn)的色紡技術(shù)，減少了水和化學(xué)品的使用及廢水的排放，更突破了多種纖維混紡或交織后染整加工困難的技術(shù)難題，從而實(shí)現(xiàn)了多纖維混紡或交織后的染整加工。

 

　　在“減量化、再利用、資源化“這一理念的引領(lǐng)下，愉悅家紡的節(jié)能環(huán)保從設(shè)計(jì)開(kāi)始便貫穿始終。公司不但在原材料、工藝、化學(xué)品應(yīng)用等環(huán)節(jié)開(kāi)展綠色設(shè)計(jì)，在取材上更是不斷進(jìn)行價(jià)值鏈整合，積極開(kāi)發(fā)節(jié)能環(huán)保原料，通過(guò)廢舊纖維循環(huán)利用項(xiàng)目，增加廢舊纖維的循環(huán)利用率。同時(shí)，通過(guò)設(shè)備技術(shù)改造，開(kāi)發(fā)節(jié)能環(huán)保技術(shù)工藝，減少能源消耗及廢水排放，達(dá)到降低能耗和運(yùn)營(yíng)成本的目的。