《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）和《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）的出臺(tái)，對我國的電除塵技術(shù)來說，是挑戰(zhàn)更是機(jī)遇。面對如此嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，除了準(zhǔn)確識(shí)別電除塵器對煤種的除塵難易程度、選取合適的比集塵面積外，合理選擇煙塵治理工藝更為重要。低低溫電除塵技術(shù)既是新技術(shù)，也是新工藝，通過降低煙氣溫度主動(dòng)改變工況條件，可有效提高除塵效率，備受國內(nèi)廣大電除塵器廠家和電力集團(tuán)的關(guān)注。
作為一種高效煙氣治理技術(shù)，低低溫電除塵技術(shù)在日本已得到廣泛應(yīng)用且效果良好。國內(nèi)電除塵器廠家從2010年開始加大研發(fā)力度，已有600MW機(jī)組成功投運(yùn)的業(yè)績。我們有理由相信，低低溫電除塵技術(shù)的推廣應(yīng)用，將進(jìn)一步提高電除塵器的除塵效率，擴(kuò)大其適用范圍，尤其是在當(dāng)前國家要求重點(diǎn)控制地區(qū)達(dá)到特別排放限值和高度重視PM2.5治理的背景下，低低溫電除塵技術(shù)將顯示出明顯優(yōu)勢。
我國火電廠大氣污染物排放要求的提高，必將促進(jìn)環(huán)保治理技術(shù)不斷創(chuàng)新和進(jìn)步。低低溫電除塵技術(shù)是在借鑒國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國燃煤電廠實(shí)際情況進(jìn)行創(chuàng)新開發(fā)的一種適合我國國情的環(huán)保治理新技術(shù)和新工藝。
低低溫電除塵技術(shù)將電除塵器入口煙氣溫度降至酸露點(diǎn)溫度以下，在大幅提高除塵效率的同時(shí)可以高效捕集SO3 ，保證燃煤電廠滿足低排放要求，并有效減少 PM2.5 排放。低低溫電除塵系統(tǒng)采用低溫省煤器時(shí)，還可以將回收的熱量加以利用，具有較好的節(jié)能效果。國內(nèi)多個(gè)燃煤電廠低低溫電除塵器的成功投運(yùn)證明，這一技術(shù)可以很好地滿足最嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的市場前景。這一新型技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，不但擴(kuò)大了電除塵器 的適用范圍，而且為實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排開辟了一條新路徑。
低低溫電除塵技術(shù)何以值得關(guān)注?
電除塵器具有高效率、低能耗、使用簡單、維護(hù)費(fèi)用低且無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，對國內(nèi)大部分煤種具有良好的適應(yīng)性。在國內(nèi)外工業(yè)煙塵治理領(lǐng)域，特別是電力行業(yè)，電除塵一直占據(jù)主導(dǎo)地位，是國際公認(rèn)的高效除塵設(shè)備，但煤種會(huì)影響其除塵性能。面對日益嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，除了準(zhǔn)確識(shí)別電除塵器對煤種的除塵難易程度、選取合適的比集塵面積外，合理選擇煙塵治理工藝路線也尤為重要。
低低溫電除塵器是指通過低溫省煤器或熱媒體氣氣換熱裝置(MGGH)將電除塵器入口煙氣溫度降至酸露點(diǎn)溫度以下，最低溫度滿足濕法脫硫系統(tǒng)工藝溫度要求的電除塵器。
1.這一技術(shù)能保持電除塵器的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，大幅提高電除塵器的除塵效率，進(jìn)一步擴(kuò)大其適用范圍。
●將電除塵器入口煙氣溫度降低至酸露點(diǎn)溫度以下，使煙氣中大部分SO3 冷凝形成硫酸霧，粘附在粉塵表面并被堿性物質(zhì)中和，粉塵特性得到很大改善，比電阻大大降低，從而大幅提高除塵效率。
煙氣溫度對飛灰比電阻影響較大，圖 1 為燃煤鍋爐飛灰比電阻隨溫度變化的典型曲線?？梢?，溫度低于100℃時(shí)以表面導(dǎo)電為主，溫度高于250℃時(shí)以體導(dǎo)電為主，在 100℃～250℃溫度范圍內(nèi)則表面導(dǎo)電與體積導(dǎo)電共 同起作用。一般而言，飛灰比電阻在燃煤煙氣溫度為150℃左右時(shí)達(dá)到最大值 ，如果從 150℃ 下降至100℃左右，比電阻降幅一般可達(dá)一個(gè)數(shù)量級以上。
●電除塵器入口煙氣溫度的降低，煙氣量減小，增大了比集塵面積，增加了粉塵在電場的停留時(shí)間，從而提高除塵效率。
●電除塵器入口煙氣溫度的降低，使電場擊穿電壓上升，從而提高除塵效率。從以下經(jīng)驗(yàn)公式可以看出，排煙溫度每降低 10℃，電場擊穿電壓將上升3%，從而提高電場強(qiáng)度，增加粉塵荷電量，提高除塵效率。
公式中：U 擊 —實(shí)際擊穿電壓(V)，U0—溫度為 T0 時(shí)的擊穿電壓(V)，Tt=上升溫度(℃)+273(K)，T0=273K。
2.可大幅減少 SO3 和 PM2.5 排放。電除塵器入口煙氣溫度降至酸露點(diǎn)溫度以下，氣態(tài) SO3 將轉(zhuǎn)化為液態(tài)的硫酸霧。因電除塵器入口含塵濃度很高，粉塵總表面積很大，為硫酸霧凝結(jié)附著提供了良好條件。SO3 去除率通?？蛇_(dá)90%以上，具體與煙氣的灰硫比(D/S)，即煙塵濃度(mg/m3)與硫酸霧濃度(mg/m3)之比有關(guān)。日本研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)灰硫比大于 100時(shí)，煙氣中 SO3 去除率最高可達(dá) 到 95% 以上 ，SO3質(zhì)量濃度將低于3.57mg/m3。
3.對于后續(xù)配套濕法脫硫系統(tǒng)的機(jī)組，煙氣溫度降低不但可提高脫硫效率，還可減少濕法脫硫的工藝耗水量并有效緩解石膏雨問題。
4.當(dāng)?shù)偷蜏仉姵龎m系統(tǒng)采用低溫省煤器降低煙氣溫度時(shí)，可節(jié)省煤耗及廠用電消耗。
5.煙氣溫度降低使脫汞的化學(xué)反應(yīng)朝有利方向進(jìn)行，有效提高了脫汞效率。
6.國外大量工程實(shí)踐及國內(nèi)案例證明，低低溫電除塵技術(shù)是實(shí)現(xiàn)燃煤電廠節(jié)能減排的可靠技術(shù)之一。
低低溫電除塵技術(shù)能減少PM2.5排放嗎?
目前，火電廠煙囪出口經(jīng)常出現(xiàn)冒“藍(lán)煙”現(xiàn)象，對于燃燒高硫煤和安裝選擇性催化還原脫硝裝置的鍋爐，這種現(xiàn)象尤為明顯。藍(lán)煙主要是由煙氣中 SO3產(chǎn)生的酸性氣溶膠造成的。酸性氣溶膠的粒徑很小，可長時(shí)間飄浮在大氣中，當(dāng)與其他污染物(如氨、有機(jī)蒸氣等)碰撞或被吸附在固體顆粒物表面時(shí)，與顆粒物中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化，會(huì)生成硫酸鹽氣溶膠。其粒徑一般 在0.01μm～1μm 之間，屬于二次生成的PM2.5，影響大氣能見度，是造成霧霾天氣的“元兇”之一。
濕法脫硫系統(tǒng)雖然對 SO3 有一定的脫除效果，但由于 SO3 在吸收塔內(nèi)冷凝成粒徑很小的硫酸氣溶膠，且脫硫漿液對 SO2 的吸收速率遠(yuǎn)大于 SO3 的吸收速率，導(dǎo)致吸收塔對硫酸氣溶膠的脫除效果不佳。有研究表明，國內(nèi)濕法脫硫設(shè)備對 SO3 的脫除效率一般為 30%左右，采用低低溫電除塵技術(shù)對 SO3的脫除效率最高可達(dá) 95%以上，可以大幅度降低 SO3 排放。相關(guān)研究表明，經(jīng)電除塵器和濕法脫硫系統(tǒng)后，PM2.5 在總塵中的比例約為 50%，低低溫電除塵技術(shù)可大幅提高除塵效率，實(shí)現(xiàn)低排放，在大量減少總塵排放的同時(shí)也減少了 PM2.5 排放量。總之，低低溫電除塵技術(shù)通過大幅提高除塵效率，減少了PM2.5 排放，并通過脫除大部分 SO3，有效減少了大氣中硫酸鹽氣溶膠(二次生成的PM2.5)的生成。
低低溫電除塵技術(shù)的節(jié)能體現(xiàn)在哪里?
低低溫電除塵系統(tǒng)采用低溫省煤器降低煙氣溫度時(shí)，還具有很好的節(jié)能效果，回收的熱量可用于加熱鍋爐補(bǔ)給水或汽機(jī)冷凝水，提高了鍋爐系統(tǒng)的熱效率，節(jié)約煤炭消耗。
國內(nèi)大部分燃煤火電機(jī)組都可采用低低溫電除塵器來大幅提高節(jié)能效果，對實(shí)際排煙溫度比設(shè)計(jì)排煙溫度高很多的機(jī)組效果尤為顯著 。以一臺(tái)600MW機(jī)組配套低低溫電除塵器為例 ，以煙氣降溫幅度 45℃ 、年發(fā)電利用5800 小時(shí)(100% THA、75% THA、50%THA 三種工況的運(yùn)行比率分別為20%、60%、20%)計(jì)算，則全年節(jié)省的運(yùn)行成本主要包括：在運(yùn)營期內(nèi)，按節(jié)約煤 耗 1.9g/kWh，標(biāo)煤價(jià)按 900 元/噸 進(jìn)行計(jì)算 ，每年可減少電煤費(fèi)用 655 萬元;由于電除塵效率提高，在保效節(jié)能運(yùn)行模式下可節(jié)省約30%的電除塵電場運(yùn)行功耗 ，每年可節(jié)省約 40 萬元;脫硫吸收塔入口煙溫降至 95℃，可節(jié)約脫硫系統(tǒng)的用水量，按每小時(shí)節(jié)約 36噸水(每降 10度節(jié)約 8噸水/小時(shí))、水價(jià)0.8 元/噸計(jì)，全年可節(jié)省水費(fèi) 17 萬元。以上合計(jì)，每年平均可節(jié)省運(yùn)行成本約712 萬元。另外，脫硫輔機(jī)耗電也會(huì)相應(yīng)下降。盡管在電除塵前端增加了低溫省煤器的阻力，但由于煙氣溫度下降，引風(fēng)機(jī)處理風(fēng)量下降，實(shí)踐表明還可節(jié)省一定的風(fēng)機(jī)電耗。
低低溫電除塵技術(shù)效果如何?
國外如歐美日等國均有低低溫電除塵技術(shù)的應(yīng)用先例，其中，在日本較為成熟。日本自1997 年開始推廣應(yīng)用低低溫電除塵技術(shù)，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，配套機(jī)組容量累計(jì)已超過 1.5 萬 MW。典型案例包括 2003 年投運(yùn)的常陸那珂 #1 爐1000MW 機(jī)組低低溫電除塵器，其入口煙氣溫度為 92℃，電除塵器出口煙塵濃度小于 30mg/m3，脫硫系統(tǒng)出口煙塵濃度小于 8mg/m3;2001 年、2002 年投運(yùn)的日本中部電力碧南電廠 #4、#5 爐1000MW 機(jī)組均采用配套移動(dòng)電極的低低溫電除塵器，入口煙氣溫度為 80℃～90℃，出口煙塵濃度小于 30mg/m3，脫硫系統(tǒng)后設(shè)置濕式電除塵器，脫硫系統(tǒng)出口煙塵濃度 3mg/m3～5mg/m3;2000年12 月投運(yùn)的橘灣電廠#2 爐1050MW 機(jī)組配套低低溫電除塵器，實(shí)際運(yùn)行溫度為 96℃，出口煙塵濃度為 3.7mg/m3。
國內(nèi)電除塵廠家從2010年開始逐步加大對低低溫電除塵技術(shù)的研發(fā)力度，正進(jìn)行有益的探索和嘗試，已有600MW機(jī)組投運(yùn)業(yè)績。典型案例包括：
1.國內(nèi)首臺(tái)大機(jī)組低低溫電除塵器在福建寧德電廠#4爐 600MW 機(jī)組燃煤鍋爐電除塵器的提效改造工程上取得突破。項(xiàng)目電除塵器原設(shè)計(jì)除塵效率99.6%，于2006 年投運(yùn)。由于電廠實(shí)際燃燒煤種與設(shè)計(jì)煤種偏差較大，造成排煙溫度比原設(shè)計(jì)溫度偏高較多，實(shí)際除塵效率較設(shè)計(jì)效率也有所偏差?？傮w改造采用“低溫省煤器降低煙氣溫度”及“電除塵機(jī)電升級改造”相結(jié)合的技術(shù)方案。經(jīng)測試，電除塵器出口煙塵濃度從原來的 60mg/m3下降到20.2mg/m3;SO3 脫除率達(dá)73.78%以上;在 600MW、450MW負(fù)荷時(shí)，汽機(jī)熱耗下分別為52kJ/kWh以上和69kJ/kWh以上;本體實(shí)測阻力小于等于350Pa(含第 2級換熱器)。
a.低溫省煤器將煙氣溫度降至酸露點(diǎn)溫度以下。針對電廠燃煤煤種情況和煙氣溫度，通過對比電阻測試，在 148℃煙溫下比電阻較高(為 1011～1012Ω˙cm范圍)，在 90～100℃煙溫時(shí)對應(yīng)的比電阻 值(為 108～1010Ω˙cm)比 較適宜電除塵高效工作。結(jié)合除塵效率、比電阻與低溫?zé)煔獾男阅茉囼?yàn)驗(yàn)證及實(shí)際煙氣酸露點(diǎn)溫度，采用低溫省煤器將煙氣溫度降至酸露點(diǎn)溫度以下。根據(jù)實(shí)際場地條件，在電除塵器進(jìn)口封頭和前置垂直煙道內(nèi)分別設(shè)置一套低溫省煤器，使電除塵器運(yùn)行溫度由 150℃下降到 95℃左右。
b.電除塵機(jī)電升級改造。對原電除塵器電場氣流分布進(jìn)行 CFD 分析與改進(jìn)設(shè)計(jì)，改善電除塵器各室流量分配及氣流分布;電除塵器全面檢查殼體氣密性，加強(qiáng)灰斗保溫措施;考慮到煙溫降低后，進(jìn)入除塵器的粉塵濃度提高，尤其在第一電場內(nèi)粉塵的停留時(shí)間延長及煙塵密度增大，對原電除塵器第一、二電場換用高頻電源;對電除塵器高低壓電控設(shè)備進(jìn)行數(shù)控技術(shù)改造，并結(jié)合電除塵器控制經(jīng)驗(yàn)，配套先進(jìn)的煙溫調(diào)節(jié)與電除塵器減排節(jié)能自適應(yīng)控制系統(tǒng)。
2.上海漕涇發(fā)電有限公司 #1 爐1000MW 機(jī)組配套三室四電場電除塵器，于2009 年投運(yùn)，電除塵器實(shí)際出口煙塵濃度約為 20mg/m3。2012 年4月，為進(jìn)一步提高節(jié)能效果，采用降低排煙溫度的方式實(shí)現(xiàn)煙氣余熱綜合利用。通過兩級布置煙氣換熱器的方案，即第一級煙氣換器布置在電除塵器進(jìn)口煙道內(nèi)，第二級煙氣換熱器布置在脫硫塔進(jìn)口煙道內(nèi)，利用煙氣余熱加熱凝結(jié)水系統(tǒng)。通過第一級煙氣換熱器使電除塵器的運(yùn)行溫度由120℃左右降至96℃左右。
2012年6月，經(jīng)測試，低低溫電除塵器出口煙塵濃度為14.05mg/m3。
3.江西新昌電廠#1爐660MW 機(jī)組電除塵器提效改造，對原雙室四電場電除塵器采用“低溫省煤器降低煙氣溫度”及“電除塵器機(jī)電升級改造”相結(jié)合的改造方案，主要在電除塵器前置水平煙道處設(shè)置低溫省煤器，將電除塵器入口煙氣平均溫度降低至 95℃;結(jié)合低溫省煤器和電除塵器氣流均布裝置對電除塵器的氣流分布裝置進(jìn)行改造;將原電除塵器第一、二電場換用高頻電源，電除塵器電控全面升級改造;電除塵器陰陽極全面檢查與適應(yīng)性調(diào)整。初步測試表明，電除塵器出口煙塵濃度 10mg/m3。
4.廣東潮州電廠一期 600MW 機(jī)組電除塵器提效改造，對原雙室五電場電除塵器采用“低溫省煤器降低煙氣溫度”及“電除塵器機(jī)電升級改造”相結(jié)合的改造方案，主要在電除塵器前置水平煙道處設(shè)置低溫省煤器，將電除塵器入口 煙氣平均溫度降低至 95℃;結(jié)合低溫省煤器和電除塵器氣流均布裝置對電除塵器的氣流分布裝置進(jìn)行改造;將原電除塵器第一、二電場換高頻電源，電除塵器電控全面升級改造;電除塵器陰陽極全面檢查與適應(yīng)性調(diào)整;電除塵器出口煙塵濃度在線監(jiān)測值為 15 mg/m3～21mg/m3。
5.華能長興電廠“上大壓小”工程2×660MW 機(jī)組新建項(xiàng)目已確定采用低低溫電除塵技術(shù)，其設(shè)計(jì)煤種、校核煤種1、校核煤種 2的電除塵器入口煙氣酸露點(diǎn)溫度分別為103℃、101℃、117℃，要求電除塵器入口煙氣溫度為 90℃，除塵器出口煙塵濃度小于等于 20mg/m3。浙能臺(tái)州第二電廠 1000MW 新建項(xiàng)目也已確定采用低低溫電除塵技術(shù)，其設(shè)計(jì)煤種、校核煤種電除塵器入口煙氣酸露點(diǎn)溫度分別為 97℃、98℃，要求電除塵器入口煙氣溫度為 85℃，除塵器出口煙塵濃度小于等于 15mg/m3。這兩個(gè)項(xiàng)目均在實(shí)施中。
低低溫電除塵技術(shù)為何既是新技術(shù)，也是新工藝?
我國低低溫電除塵技術(shù)是借鑒和吸收國外低低溫電除塵技術(shù)，并結(jié)合國內(nèi)燃煤電廠實(shí)際情況以及工藝，創(chuàng)新開發(fā)的新一代低低溫電除塵技術(shù)，集煙氣余熱利用和電除塵于一體。目前，國內(nèi)使用的低低溫電除塵器主要通過低溫省煤器將煙氣溫度降至酸露點(diǎn)溫度以下，是電除塵技術(shù)和余熱利用技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，集高效除塵、節(jié)能、節(jié)水于一體。
在工程應(yīng)用中，將低溫省煤器與電除塵器集成優(yōu)化，可保證余熱利用及電除塵的高效運(yùn)行。通過 CFD 等技術(shù)手段對低低溫電除塵器的余熱利用與氣流均布裝置進(jìn)行組合設(shè)計(jì)和集成優(yōu)化分析，可將低低溫電除塵器的整機(jī)壓力降控制在 500Pa以內(nèi)。當(dāng)燃煤煤質(zhì)、煙溫、負(fù)荷等發(fā)生變化時(shí)，可充分發(fā)揮低溫省煤器與電除塵器的各自特點(diǎn)并相互合，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化運(yùn)行。通過低溫省煤器，可以動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)換熱量，與電除塵器相適應(yīng)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)高效節(jié)能、穩(wěn)定可靠、安全運(yùn)行，并實(shí)現(xiàn)煙塵低排放，滿足國家煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)要求。所以說，低低溫電除塵技術(shù)是一項(xiàng)新技術(shù)。
煙氣溫度是影響煙氣性質(zhì)的工況條件之一，從國內(nèi)現(xiàn)役燃煤電廠鍋爐系統(tǒng)工藝流程來看，鍋爐排煙溫度大部分在
120℃～170℃，在此溫度范圍內(nèi)粉塵的比電阻較高，影響了電除塵器的除塵性能。而低低溫電除塵技術(shù)從整個(gè)鍋爐尾 部工藝系統(tǒng)考慮，在電除塵器前端設(shè)置低溫省煤器，采用汽機(jī)冷凝水與鍋爐尾部的熱煙氣進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入電除塵器的煙溫降至酸露點(diǎn)溫度以下，從而改善煙氣工況條件，擴(kuò)大了電除塵器對煤種的適應(yīng)范圍。這種通過改變原有鍋爐工藝系統(tǒng)的布置，使電除塵器處于最佳工作溫度范圍的狀態(tài)，又稱之為電除塵新工藝。
低低溫電除塵器存在低溫腐蝕嗎?
由于煙氣溫度在低溫省煤器或MGGH 中被降低至酸露點(diǎn)溫度以下，大部分 SO3 在低溫省煤器或 MGGH 中冷凝。關(guān)于煙氣溫度低于酸露點(diǎn)溫度是否引起腐蝕問題，有日本學(xué)者的研究結(jié)果顯示，合適的電除塵器入口煙濃度可以保證 SO3 凝聚在粉塵表面，不會(huì)發(fā)生設(shè)備腐蝕。三菱重工的研究結(jié)果顯示,當(dāng)灰硫比大于10 時(shí)，腐蝕率幾乎為零(如圖 4 所示)，而實(shí)際使用的低低溫電除塵器灰硫比遠(yuǎn)大于 100，已交付的火電廠低低溫電除塵器均沒有腐蝕問題。美國南方電力公司也通過灰硫比來評價(jià)腐蝕程度，如圖5所示，當(dāng)?shù)偷蜏仉姵龎m器采用含硫量為 2.5%的燃煤時(shí)，灰硫比在 50～100可避免腐蝕，當(dāng)采用含硫量更高的燃煤時(shí)，為避免腐蝕，灰硫比應(yīng)大于 200。
福建寧德電廠#4爐 600MW 機(jī)組低低溫電除塵器投運(yùn)半年后，利用電廠停爐機(jī)會(huì)，對設(shè)備進(jìn)行了全面檢查，結(jié)果表明，電除塵及下游設(shè)備未見任何腐蝕及磨損異常情況。
國內(nèi)有關(guān)機(jī)構(gòu)對低低溫電除塵器相關(guān)材料的低溫腐蝕測試表明：在運(yùn)行溫度下，Q235 和 SPCC 兩種材料的耐低腐蝕性能都較強(qiáng)，低溫腐蝕級別都達(dá)到 5級以下;SPCC 平均年腐蝕率為0.0412mm/aQ235 平均年腐蝕0.0537mm/a。
國內(nèi)外低低溫電除塵技術(shù)的應(yīng)用案例表明，只要保證合適的灰硫比，完全可以避免低溫腐蝕問題。
低低溫電除塵技術(shù)應(yīng)注意哪些問題?
由于低低溫電除塵器運(yùn)行溫度處于酸露點(diǎn)溫度以下，粉塵性質(zhì)也發(fā)生了很大改變，由此產(chǎn)生了一些與常規(guī)電除塵器不同的問題，需要引起特別注意。
1.應(yīng)注意煤種變化和高硫煤帶來的不良影響。
燃煤含硫量越高，相對來說煙氣中的 SO3 濃度越高，其對應(yīng)的酸露點(diǎn)溫度就越高，發(fā)生腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)增加。特別要注意當(dāng)鍋爐燃煤的收到基硫的重量百分比高于 2%時(shí)對低低溫電除塵器的影響。
2.二次揚(yáng)塵問題需引起高度重視。
由于煙塵性質(zhì)的改變，粉塵附著力降低，振打二次揚(yáng)塵加劇。因此，低低溫電除塵器末電場宜采用移動(dòng)電極電除塵技術(shù)或離線振打技術(shù)。前者采用轉(zhuǎn)刷清灰來避免二次揚(yáng)塵，后者在末電場振打清灰時(shí)，阻斷清灰通道的氣流通過，達(dá)到控制二次揚(yáng)塵的目的。
3.電控方式需相應(yīng)調(diào)整。
由于粉塵性質(zhì)發(fā)生了變化，特別是粉塵比電阻發(fā)生了較大變化，因此，電除塵器電控設(shè)備的控制方式和運(yùn)行參數(shù)均需調(diào)整。電控設(shè)備應(yīng)具有先進(jìn)的控制策略，運(yùn)行方式和運(yùn)行參數(shù)應(yīng)能隨著工況的改變而自動(dòng)變化，達(dá)到既高效除塵又節(jié)能的目的。
4.應(yīng)防止灰斗堵灰。
由于 SO3 粘附在粉塵上并被堿性物質(zhì)吸收中和，收集下來的灰的流動(dòng)性變差，因此灰斗卸灰角度需大于常規(guī)設(shè)計(jì)。為防止因結(jié)露引起堵塞，不僅需要較好的保溫，還需有大面積的蒸汽加熱或電加熱。
低低溫電除塵技術(shù)適合在我國推廣
低低溫電除塵技術(shù)通過將煙氣溫度降至酸露點(diǎn)溫度以下，在大幅提高除塵效率的同時(shí)去除煙氣中大部分 SO3，當(dāng)采用低溫省煤器時(shí)，還可實(shí)現(xiàn)熱量回收利用，同時(shí)達(dá)到節(jié)能減排的效果，進(jìn)一步提高了電除塵器的除塵效率，擴(kuò)大了電除塵器的適用范圍。目前，低低溫電除塵技術(shù)已得到業(yè)內(nèi)專家和用戶的廣泛關(guān)注，除是否存在低溫腐蝕問題外，對煙塵排放起重要作用的二次揚(yáng)塵也是一大關(guān)注點(diǎn)。目前，國內(nèi)廠家已掌握的移動(dòng)電極電除塵技術(shù)和離線振打技術(shù)均可克服二次揚(yáng)塵。國內(nèi)廠家已掌握了低低溫電除塵的核心技術(shù)。
隨著我國大氣環(huán)境污染日益嚴(yán)峻，在國務(wù)院部署大氣污染防治十條措施、新排放標(biāo)準(zhǔn)要求重點(diǎn)控制地區(qū)要達(dá)到特別排放限值和高度重視PM2.5 治理的背景下，低低溫電除塵技術(shù)具有突出的優(yōu)勢，可作為環(huán)保型燃煤電廠的首選除塵工藝，也可與其他成熟技術(shù)優(yōu)化組合，適合在我國燃煤電廠中推廣應(yīng)用。
