12月18日，按照安慶石化工程部排定的網(wǎng)絡計劃，生產(chǎn)部、安環(huán)部、機動部、電儀部、作業(yè)部等相關(guān)單位發(fā)揮團隊力量，在確保煉油一部裂解裝置安穩(wěn)連續(xù)生產(chǎn)不停工的情況下，在線告捷煙氣電除塵電負荷轉(zhuǎn)接、DCS下裝工作，為煙氣電除塵項目建成投用打贏第一戰(zhàn)。

和該裝置相配套的煙氣電除塵環(huán)保項目，引進比利時哈蒙公司電除塵先進技術(shù)，是集團公司和安慶石化“碧水藍天”環(huán)保規(guī)劃之一，自6月下旬破土動工以來，已施工近半年，目前進入中交沖刺階段。該項目建成投用后能煙氣凈化，每天脫除粉塵有近473噸，粉塵脫除率大于90%，使排放煙氣顆粒物濃度小于50毫克/標準立方米，優(yōu)于新國標。

項目中，在裂解裝置低壓配電室，增設了兩臺低壓柜，要拼接在裝置原有0.4千伏系統(tǒng)3段、4段上。兩臺低壓柜拼接改造期間，裝置必須分段停電，停裂解機柜間的儀表市電電源后，才能進行母線搭接，但分段停電后，勢必對用電設備和負荷產(chǎn)生一定的影響，如果操作不當，會造成裝置緊急停工。

該部不僅梳理統(tǒng)計裝置3段、4段低壓用電所有負荷，掌握每段電柜柜號，及每個電柜所帶儀表、機泵負荷名稱。同時，該部提前組織職工檢查氣壓機入口放火炬等緊急備用線、將反應器預提升干氣改為蒸汽，同時制定操作臺DCS儀表數(shù)據(jù)不更新或黑屏預案、催化裂解裝置煙氣治理項目機柜間停市電事故預案，做好緊急停工準備工作。

當日，為了提高作戰(zhàn)能力，公司相關(guān)單位領(lǐng)導現(xiàn)場指揮，該部領(lǐng)導、裝置技術(shù)人員全部到裝置，班組大休職工、班組骨干也趕到裝置。該部做好風險評估，做好人員分工，明確責任，分別在裝置事故自保閥、關(guān)鍵機組、重要塔罐液位等關(guān)鍵部位，派專人現(xiàn)場蹲守，做好停工應急準備。同時為確保數(shù)以千計的儀表能正常工作，增加盯表人數(shù)，要求職工記下關(guān)鍵液位、壓力等工藝參數(shù)和調(diào)節(jié)閥閥位，以便解決DCS數(shù)據(jù)不更新、調(diào)節(jié)閥失靈、黑屏等突發(fā)狀況。

9:00左右，煉油一部、電儀部、項目實施單位做好技術(shù)對接，就在線作業(yè)過程中的安全風險進行了逐級評估、確認，落實防范措施后，指揮人員、現(xiàn)場人員、盯表人員各就各位后，按照輕緩急重原則，開始逐級分步停用3段電路7臺電柜，進行煙氣電除塵電負荷轉(zhuǎn)接工作。在3段電路停電時，裝置用電暫時由UPS備用蓄電提供電源，裝置指揮人員加強和電儀人員溝通聯(lián)系，盯表人員盯緊屏幕、現(xiàn)場人員隨時待命，11：00,4段電路成功送電，裝置用電恢復正常，下午近17:00，煙氣電除塵兩臺低壓電柜拼柜結(jié)束，3段電路恢復供電。

下午15:00左右，經(jīng)過大家的努力，歷經(jīng)近一個小時的 DCS下裝過程成功結(jié)束，煙氣電除塵75個控制系統(tǒng)、操作畫面也成功在裝置DCS操作臺上添加。