截至11月底，華北五普萬元產(chǎn)值綜合能耗從2013年的0.43噸標煤下降至0.41噸標煤，相當于節(jié)約了17957.18噸煤，完成了上級下達的企業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗控制指標。

 

    萬元產(chǎn)值綜合能耗是評價企業(yè)管理能力的一項重要指標，也是企業(yè)承擔環(huán)保減排的一項社會責任。近年來，五普通過加強施工管理力度，有針對性的自主研發(fā)，以及引用新技術和新裝備，滿足了節(jié)能減排的要求，碳排放量下降的同時，提升了企業(yè)效益。

 

    自主創(chuàng)新降耗減污

 

    近年來，隨著五普新設備的投入，員工的數(shù)量也在增長，在熟悉和掌握設備維護保養(yǎng)知識方面，新員工有一個過程。這就與設備的維護保養(yǎng)拉開了時間差，使現(xiàn)場時常出現(xiàn)超保、漏?，F(xiàn)象，過多的潤滑脂從機器縫隙中甩出，既污染環(huán)境又造成浪費。

 

    以前，井隊職工給設備加潤滑油時，是用小手提桶從大油桶內(nèi)取油，野外的風沙塵土很容易進入油品，影響油品質量。而且，稍不留神，潤滑油就會流到地上，污染環(huán)境。再者，使用小油桶加注不同型號的潤滑油，易造成油品交叉污染，影響潤滑效果。

 

    在提高潤滑效果，減少設備超負荷運轉上，五普設計制造的潤滑油加注裝置起了很好的作用，該裝置固定在專用的房間內(nèi)，六種不同型號的油品可以專管專輸，一滴油也不會流到外面，速度快，無污染。

 

    之后，五普編制完成了《設備潤滑圖表》和《六化兩保設備管理工作手冊》，上面詳細標注了設備潤滑部位、潤滑點數(shù)、潤滑油品、潤滑周期及潤滑油用量。使設備在現(xiàn)場的維護保養(yǎng)更加規(guī)范和精細，杜絕了浪費和污染現(xiàn)象。

 

    為了進一步節(jié)約燃油，減少排放。停待或者輔助生產(chǎn)期間，五普各井隊的雙發(fā)電機大多改為單發(fā)電機工作。雙發(fā)電機每天大約要消耗5噸柴油，如果停一臺沃爾沃發(fā)電機，單用一臺卡特發(fā)電機，一天大約就可以節(jié)約40%的柴油，不僅節(jié)約了成本，也減少了大氣污染。

 

    采用新型節(jié)能減排技術

 

    杭錦旗區(qū)塊地層復雜，存在大的破裂帶。2013年5月，五普50407井隊在該區(qū)塊施工的水平井J66P3S井時，因在多個層段發(fā)生鉆井液嚴重漏失，為了減少損失，五普在這口井首次采用鑲嵌屏蔽鉆井液體系。

 

    這種鉆井液體系無毒無味無污染，可直接排放，減少了動力設備的高強度運轉。鉆開地層時，不會污染地下水，能滿足優(yōu)快鉆井及保護油氣層的要求。最主要的，產(chǎn)生的廢棄鉆井液數(shù)量較少，而且可以重復利用，減少排放。

 

    使用鑲嵌膜鉆井液體系后，振動篩、除砂器、離心機返出的基本是較為干燥的巖屑，通過泥漿不落地裝置可直接回收。而該鉆井液體系與不落地裝置的結合，實現(xiàn)了泥漿的零排放及重復利用，所有泥漿全部可以回收再利用；巖屑固化運出后，井場無巖屑存放。

 

    今年，鄂北工區(qū)除使用鉆井液不落地裝置外，一大批新開井還相繼使用了新型磚砌環(huán)保泥漿池，有效保護了當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。

 

    傳統(tǒng)的水平井泥漿池是在地面挖一個一千方左右的大坑，鋪設三層塑料布和防滲膜，鉆井過程中排放出的廢漿廢水，給鉆后治理帶來較大麻煩。

 

    地面砌泥漿池使用磚塊、水泥在地面砌成一個容積約有五六百方的四方池子，中間用墻分隔成四部分，各部分間的開口用沙袋隔離，以模仿傳統(tǒng)泥漿坑的過濾。鉆井過程中，通過固控設備的處理，不排放廢漿，只排放固體。當池子巖屑快滿時，用挖掘機和裝載車運走，進行固化處理。磚砌環(huán)保泥漿池，既美觀又有效減少了鉆井廢液的排放。

 

    今年，五普還在各井隊安裝了油耗監(jiān)控系統(tǒng)，能定時對柴油消耗進行分析，通過橫向和縱向對比，結合地層、施工方式進行合理的單井策劃，降低了柴油消耗，減少了大氣排放。（王軍）