本網(wǎng)訊（記者焦莉莉）企業(yè)生產(chǎn)每天消耗多少水、電、煤、氣等能源介質(zhì)，不僅能實(shí)時(shí)監(jiān)測和記錄，還能自動傳輸并形成統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),為節(jié)能增效提供科學(xué)依據(jù)。自實(shí)施能源計(jì)量數(shù)據(jù)在線采集實(shí)時(shí)檢測以來，中國石化石家莊煉化分公司從中受益良多，近三年時(shí)間里節(jié)約能源費(fèi)用3437萬元。

 

      生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動化

 

      走進(jìn)位于循環(huán)化工園區(qū)的石煉化廠區(qū)，在生產(chǎn)中幾乎見不到工人。一個年原油加工能力800萬噸的煉油企業(yè)，為何鮮少看到工人忙碌的身影？

 

      “生產(chǎn)線是全封閉自動化生產(chǎn)，車間內(nèi)雖然工人少，但每個流程都裝著計(jì)量儀器，這就相當(dāng)于我們的‘眼睛’，時(shí)刻盯著生產(chǎn)線，每個環(huán)節(jié)的能源消耗情況，都逃不過這些‘眼睛’。”企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度部高級主管趙偉民說，截至目前，企業(yè)共安裝了4萬多臺計(jì)量儀器。

 

      在市質(zhì)監(jiān)局的指導(dǎo)和幫助下，該企業(yè)成功構(gòu)建了水、電、氣等多種能源的計(jì)量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，并應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開展了數(shù)據(jù)的在線采集、實(shí)時(shí)監(jiān)測、集中存儲、信息發(fā)布和分析應(yīng)用，形成了企業(yè)能源計(jì)量數(shù)據(jù)的在線采集和實(shí)時(shí)監(jiān)控平臺。

 

      能源管理有的放矢

 

      記者來到汽油加氫裝置車間，裝置操作人員正在調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量。據(jù)介紹，加氫裝置主要作用是對汽油進(jìn)行精制，脫除硫、氮等雜質(zhì)，生產(chǎn)出符合國四標(biāo)準(zhǔn)的清潔汽油。車間一旁的中央控制室的計(jì)算機(jī)上，操作人員正盯著電腦屏幕，不時(shí)用鼠標(biāo)對加熱爐溫度、進(jìn)料流量、氫氣流量、反應(yīng)壓力等參數(shù)實(shí)時(shí)調(diào)整……每個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)參數(shù)都實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地反映在電腦上。

 

      石煉化是行業(yè)內(nèi)較具影響力的龍頭企業(yè)之一，經(jīng)過技術(shù)改造后，年原油加工能力800萬噸，能源消耗有水、電、蒸汽、煤等。“在保障生產(chǎn)的前提下，如何盡可能降低能耗、減少排放？那就離不開能源計(jì)量這只‘眼睛’。”趙偉民回憶說，以前沒有計(jì)量采集系統(tǒng)，都采用人工抄表的形式，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。