10月15日，科技部在青島組織“十二五”國家科技支撐計劃“輪胎全生命周期綠色制造關(guān)鍵技術(shù)與裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目驗收會,來自科技部、青島市科技局及相關(guān)單位的專家和領(lǐng)導出席了會議。當天，專家組一行到項目示范基地賽輪股份有限公司現(xiàn)場查看項目相關(guān)裝備和技術(shù)的應(yīng)用情況。在聽取項目匯報并經(jīng)充分質(zhì)詢和討論后，專家組一致認為，該項目完成了規(guī)定的目標和任務(wù)，技術(shù)和財務(wù)方面均達到了考核指標要求，同意通過驗收。

　　隨著我國高速公路及汽車產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，具有高速、生熱低、耐磨損、節(jié)約能源、安全性好等優(yōu)異性能的子午線輪胎的市場需求急劇增長。目前，我國輪胎行業(yè)規(guī)模已居世界首位，生產(chǎn)裝備基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，并達到一定的技術(shù)水平。但面對經(jīng)濟全球化步伐加快和新科技革命帶來的挑戰(zhàn)，我國輪胎行業(yè)在綠色制造工藝、技術(shù)、裝備方面與國際先進水平相比還有一定差距，也對汽車產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展造成了一定的影響。

　　該項目根據(jù)輪胎生產(chǎn)和使用方面存在的“三高一低”(高能耗、高排放、高污染、低附加值)問題，以輪胎原材料生產(chǎn)、輪胎制造、舊輪胎翻修為主線，提出一套從工藝、技術(shù)、裝備到管理的輪胎綠色制造綜合優(yōu)化方案，實現(xiàn)輪胎生產(chǎn)及使用各階段減少環(huán)境響、降低能量消耗、提高資源利用率。自2011年以來，項目先后在低溫一次法煉膠技術(shù)、預(yù)硫化環(huán)形胎面翻新技術(shù)、輪胎膠片電子輻射預(yù)硫化技術(shù)、子午胎翻修工藝與關(guān)鍵技術(shù)、輪胎企業(yè)氣動節(jié)能控制與管理技術(shù)、子午線輪胎高效硫化技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)與工藝方面實現(xiàn)了新的突破，對我國輪胎行業(yè)綠色制造技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用起到了重大的推動作用。

　　該項目實現(xiàn)了以上技術(shù)和成果的轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化，在正新輪胎、杭橡集團、雙錢輪胎、貴輪股份等企業(yè)進行了推廣應(yīng)用，向市場累計提供成套裝備超過40套，已實現(xiàn)銷售收入累計3.8億元，取得了顯著的經(jīng)濟效益。通過該項目的實施，形成了長期穩(wěn)定的以企業(yè)為主體、以高校為基礎(chǔ)、以輪胎產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈為目標的產(chǎn)學研合作模式。項目團隊共累計申請專利28項，發(fā)表科技論文23篇，制定國家標準2項、行業(yè)標準5項，獲得省部級科技獎勵8項。