這里世界服裝鞋帽網(wǎng)的小編給大家介紹的是三家染企節(jié)能減排各展絕招。
中國印染行業(yè)節(jié)能減排取得了顯著成效，但在越來越嚴苛的環(huán)保法律法規(guī)的要求下，很多印染企業(yè)仍然遇到了很多實際困難，行業(yè)先進企業(yè)都是怎么解決的?本期遴選了3家具有一定代表性的先進企業(yè)來介紹他們的經(jīng)驗。
宜興樂祺紡織集團有限公司
注重能源使用管理促進節(jié)能長效豐收
概覽：
宜興樂祺紡織集團有限公司主要生產(chǎn)燈芯絨、紗卡和牛仔布系列產(chǎn)品，年產(chǎn)8000萬米，產(chǎn)品主銷歐、美、日、東南亞等國家和地區(qū)。
措施：
宜興樂祺紡織集團有限公司2011年把節(jié)能減排工作提升到企業(yè)重要戰(zhàn)略高度，以節(jié)能增效、治廢達標排放為雙翼，運用科學技術的進步，注入自主創(chuàng)新活力，通過自動化、信息化兩化融合平臺形成強大有力的推動引擎，實現(xiàn)飛躍發(fā)展，快速的推進各項能源使用管理工作，為企業(yè)的經(jīng)濟效益增長作出了重要貢獻。一線生產(chǎn)車間從能源管理、物料回收、設備改造、工藝優(yōu)化、廢水提標改造中水回用等多個方面先后完成了：高壓蒸汽背壓并網(wǎng)發(fā)電項目，以及二期擴建發(fā)電項目;車間蒸汽遠程集散型自動化控制(dcs)項目;烘干機烘桶疏水器改造項目;烘干機自動化紅外線溫控節(jié)汽項目;機臺高熱污水兩級換熱項目;絲光淡堿膜超濾凈化回用項目;染色鹽水脫色回用項目;自動化、信息化兩化融合數(shù)據(jù)在線采集控制系統(tǒng);污水處理廠提標排放、固廢物處理、廢氣凈化處理以及中水回用項目等一大批重點節(jié)能減排項目，累計投資：4641萬元，每年可節(jié)約用汽：6萬噸、高壓蒸汽背壓并網(wǎng)發(fā)電：2000萬kwh，堿液回收使用可減少用堿：1000噸，鹽水脫色處理每年節(jié)約用鹽：1000噸，中水回用每年節(jié)水50萬噸：年節(jié)約標煤：8000噸以上，節(jié)約經(jīng)濟效益：5828萬元。
注重能源使用管理促進節(jié)能長效豐收
宜興樂祺主要產(chǎn)品為紡織、燈芯絨、卡其印染布、牛仔布等，目前已經(jīng)有新、老廠用熱50t/h，牛仔布用熱30.4t/h，這些用熱采用宜興協(xié)聯(lián)熱電廠的集中供熱，采用了熱電聯(lián)產(chǎn)方式，極大地提高了能源利用率，改善環(huán)境。但是由于宜興協(xié)聯(lián)熱電廠是向整個宜興市供熱，熱網(wǎng)參數(shù)高達1.6mpa，而宜興樂祺主要用熱為0.5mpa和0.7mpa的蒸汽，公司離宜興協(xié)聯(lián)熱電廠僅2公里，較大的蒸汽壓差迫切需要建設一個差壓熱電項目，實現(xiàn)資源綜合利用。宜興樂祺積極響應國家節(jié)能改造的政策，內(nèi)部挖潛，完善系統(tǒng)，改造不合理的用熱系統(tǒng)。因此宜興樂祺在2012年投資206萬元，在各個機臺安裝一套dcs分散遠程自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了遠程集控各個機臺的用汽壓力，溫度、流量控制。項目建成后全車間每小時可節(jié)汽3~5噸，年節(jié)約蒸汽2萬噸，節(jié)約經(jīng)濟效益432萬元。
工藝技術新思維低溫冷堆前處理工藝
一直以來，棉織物的前處理，大多采用傳統(tǒng)的退漿，煮練和漂白幾道加工工序，這類工藝的優(yōu)勢在于前處理徹底，布面效果好，但是由于該工藝中伴隨著多道高溫汽蒸，高溫水洗，所以造成工作環(huán)境高溫，高濕且工藝流程長、水電汽耗用量大、生產(chǎn)成本高。樂祺近年來一直在探索節(jié)能減排新工藝，其中很重要的一項就是采用低溫冷堆前處理，通過重冷堆，輕復漂，甚至不漂，只通過簡單的一次水洗，完成前處理退、煮、漂所有加工流程;低碳的處理工藝，大大縮減了蒸汽的用量也節(jié)約了人力以及水、電的使用成本;低溫冷堆前處理，顛覆了傳統(tǒng)前處理高溫、高堿工藝。在低溫下，溫和的處理環(huán)境，使處理后的織物在不影響前處理質(zhì)量的前提下，達到纖維損傷輕，失重小。低溫前處理是今后前處理必然的發(fā)展方向。
由于選用合適的產(chǎn)品及進行大量試驗室試驗工作，最后確定的低溫冷堆前處理工藝達到了預期的效果，通過與傳統(tǒng)冷堆加高溫松式煮漂工藝做對比，各項指標基本達到后續(xù)染色要求，此項工藝的使用，可節(jié)約長車汽蒸煮練工藝，每年可節(jié)汽7000噸，節(jié)電24萬度，節(jié)水3.6萬噸，年節(jié)約經(jīng)濟效益168萬元。
發(fā)展與治理同步走深化污水處理達標排放
樂祺為積極響應國家地方相關的政策法規(guī)，以河海大?？蒲袡C構(gòu)為技術合作支撐，投資1500萬元，對現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)提標改造，嚴格執(zhí)行印染企業(yè)廢水治理要求，對企業(yè)內(nèi)的污水處理系統(tǒng)提標改造由《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(gb4287-1992)，提高執(zhí)行《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(gb4287-2012)，企業(yè)的主要污染物接管排放標準從原標準cod500mg/l氨氮45mg/l總磷8mg/l提升到cod200mg/l氨氮20mg/l總磷1.5mg/l，為更好地保護環(huán)境，改善太湖流域水環(huán)境質(zhì)量承擔起了一個企業(yè)的社會責任。
通過近兩年的深化改造，樂祺完成了高污染、大流量、高難度印染廢水提標處理改造，使污水變清水排放。
青島鳳凰印染有限公司
系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)工藝節(jié)能減排從源頭做起
概覽：
青島鳳凰印染有限公司是國內(nèi)首家自行研制開發(fā)、實現(xiàn)機械化生產(chǎn)蠟染產(chǎn)品的企業(yè)，主導產(chǎn)品“鳳凰牌”蠟染印花布年產(chǎn)量近1億米，全部以自主品牌100%外銷，市場網(wǎng)絡遍及非洲、歐、美等20多個國家和地區(qū)。公司專注民族蠟染產(chǎn)業(yè)，不斷做強做大，多年來持續(xù)蟬聯(lián)國內(nèi)蠟染行業(yè)領軍地位。2013年，鳳凰及所屬企業(yè)實現(xiàn)銷售收入21.7億元，出口創(chuàng)匯3.18億美元，經(jīng)營業(yè)績再創(chuàng)歷史新高。
2013年以來，鳳凰印染公司以完善推進生產(chǎn)流程再造為主線，持續(xù)加大資金投入，更新改造設備、淘汰落后產(chǎn)能、工藝技術創(chuàng)新，不斷夯實、提升基礎管理，在節(jié)能減排的深度、廣度上不斷取得新突破。
措施：
完善升級生產(chǎn)流程再造
提升運行質(zhì)量與效率
進入2014年，公司在總結(jié)前期實施流程再造成功經(jīng)驗的基礎上，制定新年度流程再造完善、提升的整體方案，進一步加快更新升級生產(chǎn)裝備，壓縮塊塊管理，打破工段原有界線，延長聯(lián)合生產(chǎn)線工序深度。
蠟染工段：在先期實現(xiàn)蠟染工段聯(lián)機生產(chǎn)的基礎上，通過調(diào)整設備布局，進行技術改造，進一步延長“線”的長度，將兩條印度蘭專線與拉幅打卷機聯(lián)機運行。改造后，對占比約70%的常規(guī)品種，直接實現(xiàn)自白布印蠟至花布打卷一次下機。在提高花布卷質(zhì)量與運行效率的同時，退蠟布無須烘干，改由拉幅打卷直接烘干。僅此一項，單日可降低蒸汽消耗約45噸，而且退蠟出布區(qū)域因停用烘筒，高溫的作業(yè)環(huán)境也得到顯著改善。
印花工段：圍繞提高印制精細度、實現(xiàn)顏色穩(wěn)定統(tǒng)一，采取以下措施。
為提高印制精度，公司加快裝備升級，投資購置3臺新式12套色印花機，用于專線生產(chǎn)爪哇、仿蠟高附加值品種，新印花機自動化程度高，便于操作，精密度高，印制精細;對所有二次印花機臺安裝自動跟花設備，降低對花疵布;細化、規(guī)范制版、制網(wǎng)工藝標準，建立每只花網(wǎng)的使用記錄，改變以往單純追求印制數(shù)量的觀念，對達不到要求的強制淘汰;在設備保養(yǎng)維護上，實行6開1備，每月逐臺進行全面的檢修、保養(yǎng)，確保機臺處理良好狀態(tài)。
為提高顏色穩(wěn)定性，公司淘汰原有電腦自動調(diào)漿系統(tǒng)，重新購置一套新設備，取消人工調(diào)漿，從設備上保持色漿的穩(wěn)定性;引進美國德塔公司、德國sedo公司datacolor電腦測色配色系統(tǒng)、colormaster系統(tǒng)，加大染化料篩選、色漿檢測與工藝處方的優(yōu)化，并在此基礎上進行統(tǒng)一標樣管理，以信息化技術保障顏色的統(tǒng)一。
染整工段：借鑒蠟染工段流程再造的經(jīng)驗，更新高效水洗機，對其余水洗機、拉幅上漿機進行全面檢修、升級，打破水洗與上漿工序原有的塊塊管理，重新進行設備布局，將水洗機與拉幅上漿機臺聯(lián)機運行，按品種專線下機生產(chǎn)。聯(lián)機專線生產(chǎn)，改變混車下機、頻繁轉(zhuǎn)換帶來的波動因素，有利助劑染化料使用管理與節(jié)約，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與提升，同時勞動用工、勞動強度都得到降低。
對節(jié)能減排重視與投入，積極主動履行社會責任，不僅使公司獲得了巨大的經(jīng)濟與環(huán)保效益，而且日益贏得行業(yè)、政府部門肯定、表彰以及社會的普遍好評。目前，在節(jié)能減排方面公司累計獲得專利22項，榮獲節(jié)能成果近40余項。司先后被評為市清潔生產(chǎn)先進企業(yè)、市資源綜合利用和節(jié)能工作先進單位、省節(jié)水企業(yè)、省循環(huán)經(jīng)濟示范單位、省能源計量標桿示范企業(yè)、紡織行業(yè)重點用能產(chǎn)品能效標桿指標及企業(yè)、中國印染協(xié)會節(jié)能減排先進單位、全國第二批循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)、國家清潔生產(chǎn)示范企業(yè)?！断炄拘袠I(yè)清潔生產(chǎn)示范項目》獲“十一五”紡織行業(yè)推廣技術項目，污水改造工程被國家環(huán)境保護協(xié)會授予青島市首個國家重點環(huán)境保護實用技術示范工程，《蠟染行業(yè)資源循環(huán)利用集成技術與裝置》榮獲由中國紡織工業(yè)協(xié)會頒發(fā)的科學技術進步一等獎，《紡織印染廢水微波無極紫外光催化氧化分質(zhì)處理回用技術》獲得國家技術發(fā)明二等獎。
