近日，我國(guó)自主研發(fā)的雙極膜法煙氣脫硫技術(shù)在黑龍江省哈爾濱市哈投熱電廠中試取得成功，此舉打破了雙極膜技術(shù)長(zhǎng)期被國(guó)外企業(yè)壟斷的局面，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)的空白，這項(xiàng)新技術(shù)也將在不久后正式投放市場(chǎng)。

燃煤、燃油過(guò)程中排放大量的二氧化硫是大氣中的主要污染物之一，傳統(tǒng)的脫硫工藝如濕式石灰石-石膏法，需消耗大量的堿，脫硫后的副產(chǎn)品又無(wú)法利用，造成二次污染，而雙極膜電滲析技術(shù)不僅無(wú)需投入堿性物質(zhì)，而且還能把二氧化硫變廢為寶，雖然前期投入與其它方式大體相當(dāng)，但運(yùn)營(yíng)后的回收物硫酸能夠在市場(chǎng)上出售或用于電廠內(nèi)的離子交換樹(shù)脂的再生，實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)品“零排放”，從而使這項(xiàng)脫硫工藝不再“燒錢(qián)”，而是“賺錢(qián)”。

在中國(guó)膜工業(yè)協(xié)會(huì)主持召開(kāi)的雙極膜法煙氣脫硫中試試驗(yàn)專(zhuān)家評(píng)議會(huì)上，中國(guó)科學(xué)院院士高從堦、中國(guó)工程院院士侯立安等專(zhuān)家都對(duì)雙極膜電滲析法煙氣脫硫技術(shù)給予高度評(píng)價(jià)。專(zhuān)家一致認(rèn)為，雙極膜電滲析法煙氣脫硫循環(huán)使用氫氧化鈉，無(wú)固體廢棄物和廢液排放，并且首次在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)中試規(guī)模運(yùn)行。脫硫過(guò)程中只消耗電能，并可將煙氣中氣態(tài)的二氧化硫轉(zhuǎn)變成經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高、純度很高的硫酸溶液，有利于降低運(yùn)行成本。專(zhuān)家得出結(jié)論，技術(shù)先進(jìn)、工藝設(shè)計(jì)合理、經(jīng)濟(jì)可行、符合國(guó)家相關(guān)節(jié)能減排政策，建議工業(yè)化推廣。黑龍江省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站的監(jiān)測(cè)報(bào)告顯示，雙極膜法脫硫的二氧化硫吸收效率在98%以上，排放煙氣中二氧化硫濃度甚至可以達(dá)到零排放，這遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

據(jù)悉，雙極膜的出現(xiàn)是電滲析技術(shù)的一場(chǎng)革命，但之前一直被國(guó)外所壟斷，我國(guó)進(jìn)口雙極膜費(fèi)用昂貴，每平方米售價(jià)近一萬(wàn)元人民幣，由于技術(shù)和價(jià)格均受制于國(guó)外公司，導(dǎo)致雙極膜電滲析技術(shù)在國(guó)內(nèi)無(wú)法推廣應(yīng)用。我國(guó)成功研發(fā)的世界首創(chuàng)的單片型雙極膜，以及進(jìn)一步衍生出種類(lèi)多樣的雙極膜電滲析設(shè)備及相關(guān)廢氣、廢水等處理技術(shù)，一舉打破了國(guó)外企業(yè)的技術(shù)壟斷，而這種具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的雙極膜價(jià)格僅是國(guó)外的三分之一左右。