近日，晉煤金石金萬(wàn)泰公司投資3000萬(wàn)元建造的20000平方米原料煤存儲(chǔ)棚已全面投入使用。投運(yùn)后，可有效防止雨水浸濕原料煤，減少煤粉對(duì)空氣的污染，年可回收利用煤粉3648噸，預(yù)計(jì)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益72.96萬(wàn)元，扣除煤棚運(yùn)行成本后，每年可為公司創(chuàng)造7.46萬(wàn)元的盈余。這是晉煤煤化工推進(jìn)環(huán)保工作，讓環(huán)保出效益的又一有效舉措。
“化工企業(yè)必須立足于當(dāng)前節(jié)能減排的大背景，充分認(rèn)識(shí)到環(huán)保工作的重要性，要將環(huán)境治理保護(hù)作為企業(yè)的主要任務(wù)，切實(shí)保障生產(chǎn)安全、環(huán)保過(guò)關(guān)，推進(jìn)資源綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)。”晉煤集團(tuán)副總經(jīng)理、煤化工事業(yè)部總經(jīng)理王毅這樣說(shuō)。而晉煤集團(tuán)下屬企業(yè)，也是這樣做的。
為了解決合成氨造氣工段半水煤氣造氣爐(間歇式固定床造氣爐)在停爐下灰時(shí)存在煙塵短暫性直接排放的現(xiàn)象，山西晉豐公司從技術(shù)改造、工藝調(diào)整兩方面入手，一方面投資100萬(wàn)元對(duì)造氣爐尾氣進(jìn)行吸收法處理，為32臺(tái)造氣爐增加尾氣洗滌裝置——改造后，煙氣在填料層中通過(guò)與造氣循環(huán)水逆向接觸，吸收大量煙塵;另一方面對(duì)造氣爐旋風(fēng)除塵器的下灰工藝操作進(jìn)行嚴(yán)格管控，每次下灰前首先排放除塵器內(nèi)煤灰，并消除旋風(fēng)除塵器內(nèi)部的盲區(qū)死灰。同時(shí)，嚴(yán)格控制碳層2米高度，降低煤粉集聚、帶出物多的現(xiàn)象，并在造氣爐下灰時(shí)同時(shí)向煙囪內(nèi)加水以吸收、稀釋煙塵，有效解決了煙氣短暫直排問題，確保了達(dá)標(biāo)排放。
“針對(duì)瀝青裝置分餾塔產(chǎn)出的塔頂尾氣因含硫高進(jìn)加熱爐后燃燒冒煙造成環(huán)境污染，又因該氣含硫高對(duì)爐管及爐膛腐蝕嚴(yán)重的問題，我們將分餾塔產(chǎn)出的塔頂尾氣進(jìn)行脫硫后直接作為燃料氣使用，一方面減少瀝青裝置兩爐400噸/年燃料油料，降低生產(chǎn)成本，另一方面減少燃燒帶來(lái)的二次設(shè)備腐蝕，減少對(duì)環(huán)境的污染。”負(fù)責(zé)對(duì)分餾塔塔頂尾氣脫硫技術(shù)改造的山東聯(lián)盟石油公司趙榮海告訴記者，這項(xiàng)技改投資僅為3.5萬(wàn)元，卻可以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益152萬(wàn)元和無(wú)法替代的環(huán)保效益。
“為了做好水資源循環(huán)利用，我們將每天約23噸的鍋爐排污水和鍋爐界區(qū)部分設(shè)備冷卻水進(jìn)行集中收集，最大限度回收利用于鍋爐脫硫系統(tǒng)工藝水源，使得排污水中的偏高堿度物質(zhì)(340mg/L左右)有效中和了鍋爐煙氣中的SO2，不僅節(jié)約脫硫崗位純堿等藥劑的投加量，而且降低了水消耗量，提高了廢水的利用率，年可節(jié)約水費(fèi)19萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。”山西金象公司鍋爐排污水回收改造負(fù)責(zé)人穆彥懷告訴記者。
王毅堅(jiān)定地告訴記者，“在未來(lái)企業(yè)發(fā)展中，我們將不遺余力的加大環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排工作力度，強(qiáng)化大氣污染治理、加大循環(huán)排污水的深度處理、積極開展技改節(jié)能工作，適應(yīng)國(guó)家更加嚴(yán)格的環(huán)保達(dá)標(biāo)排放要求，確保企業(yè)的安全環(huán)保和綠色發(fā)展。”
“化工企業(yè)必須立足于當(dāng)前節(jié)能減排的大背景，充分認(rèn)識(shí)到環(huán)保工作的重要性，要將環(huán)境治理保護(hù)作為企業(yè)的主要任務(wù)，切實(shí)保障生產(chǎn)安全、環(huán)保過(guò)關(guān)，推進(jìn)資源綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)。”晉煤集團(tuán)副總經(jīng)理、煤化工事業(yè)部總經(jīng)理王毅這樣說(shuō)。而晉煤集團(tuán)下屬企業(yè)，也是這樣做的。
為了解決合成氨造氣工段半水煤氣造氣爐(間歇式固定床造氣爐)在停爐下灰時(shí)存在煙塵短暫性直接排放的現(xiàn)象，山西晉豐公司從技術(shù)改造、工藝調(diào)整兩方面入手，一方面投資100萬(wàn)元對(duì)造氣爐尾氣進(jìn)行吸收法處理，為32臺(tái)造氣爐增加尾氣洗滌裝置——改造后，煙氣在填料層中通過(guò)與造氣循環(huán)水逆向接觸，吸收大量煙塵;另一方面對(duì)造氣爐旋風(fēng)除塵器的下灰工藝操作進(jìn)行嚴(yán)格管控，每次下灰前首先排放除塵器內(nèi)煤灰，并消除旋風(fēng)除塵器內(nèi)部的盲區(qū)死灰。同時(shí)，嚴(yán)格控制碳層2米高度，降低煤粉集聚、帶出物多的現(xiàn)象，并在造氣爐下灰時(shí)同時(shí)向煙囪內(nèi)加水以吸收、稀釋煙塵，有效解決了煙氣短暫直排問題，確保了達(dá)標(biāo)排放。
“針對(duì)瀝青裝置分餾塔產(chǎn)出的塔頂尾氣因含硫高進(jìn)加熱爐后燃燒冒煙造成環(huán)境污染，又因該氣含硫高對(duì)爐管及爐膛腐蝕嚴(yán)重的問題，我們將分餾塔產(chǎn)出的塔頂尾氣進(jìn)行脫硫后直接作為燃料氣使用，一方面減少瀝青裝置兩爐400噸/年燃料油料，降低生產(chǎn)成本，另一方面減少燃燒帶來(lái)的二次設(shè)備腐蝕，減少對(duì)環(huán)境的污染。”負(fù)責(zé)對(duì)分餾塔塔頂尾氣脫硫技術(shù)改造的山東聯(lián)盟石油公司趙榮海告訴記者，這項(xiàng)技改投資僅為3.5萬(wàn)元，卻可以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益152萬(wàn)元和無(wú)法替代的環(huán)保效益。
“為了做好水資源循環(huán)利用，我們將每天約23噸的鍋爐排污水和鍋爐界區(qū)部分設(shè)備冷卻水進(jìn)行集中收集，最大限度回收利用于鍋爐脫硫系統(tǒng)工藝水源，使得排污水中的偏高堿度物質(zhì)(340mg/L左右)有效中和了鍋爐煙氣中的SO2，不僅節(jié)約脫硫崗位純堿等藥劑的投加量，而且降低了水消耗量，提高了廢水的利用率，年可節(jié)約水費(fèi)19萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。”山西金象公司鍋爐排污水回收改造負(fù)責(zé)人穆彥懷告訴記者。
王毅堅(jiān)定地告訴記者，“在未來(lái)企業(yè)發(fā)展中，我們將不遺余力的加大環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排工作力度，強(qiáng)化大氣污染治理、加大循環(huán)排污水的深度處理、積極開展技改節(jié)能工作，適應(yīng)國(guó)家更加嚴(yán)格的環(huán)保達(dá)標(biāo)排放要求，確保企業(yè)的安全環(huán)保和綠色發(fā)展。”
