經(jīng)過8個(gè)月的艱辛付出,齊魯石化熱電廠順利建成了本部5套鍋爐脫硝裝置。5套脫硝裝置效率高、參數(shù)好、組態(tài)清晰簡潔,特別是幾項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)效果非常理想。8月28日,集團(tuán)公司“京津冀及周邊地區(qū)重點(diǎn)企業(yè)大氣污染治理方案落實(shí)情況調(diào)研督導(dǎo)組”在現(xiàn)場聽取了熱電廠副廠長孫玉忠的介紹后,專家們連說“巧妙”,對(duì)熱電廠的脫硝技術(shù)改進(jìn)給予了充分肯定。

脫硝裝置能否成功建成并穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行,有三個(gè)溫度非常關(guān)鍵。首先是反應(yīng)窗口的溫度,即脫硝反應(yīng)器的溫度。脫硝反應(yīng)的合適溫度為320～420度,最佳溫度在350～370度區(qū)間,熱電廠的窗口溫度保持在360度左右,效果非常理想。其次是熱風(fēng)溫度,燒貧煤的鍋爐如果換熱面計(jì)算不精確,熱風(fēng)溫度容易降低、從而造成滅火。第三是排煙溫度。如果排煙溫度過高,將會(huì)造成鍋爐效率的降低。熱電廠的排煙溫度在120度左右,與改造前沒有變化,確保了鍋爐效率。三個(gè)窗口溫度如此恰當(dāng),正是得益于該廠巧妙的技術(shù)改造。

脫硝工程能不能建好,除了脫硝工藝和技術(shù)要成熟外,更關(guān)鍵的是對(duì)鍋爐本體進(jìn)行適應(yīng)性改造。熱電廠進(jìn)行了廣泛調(diào)研,反復(fù)研究論證,緊密結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際,確定了最佳改造方案。包括如何在空間狹小、交叉施工的情況下,安全、高效地完成每臺(tái)脫硝裝置1000多噸的起重量等工作,從一開始的方案設(shè)計(jì)階段就保證了工程效果。

這次脫硝技術(shù)改造,熱電廠在設(shè)計(jì)時(shí)就充分考慮了工藝和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的前瞻性。該廠采用了催化劑“2+2”的設(shè)計(jì)模式,即初裝2層催化劑,預(yù)留2層空間,如果下一步環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)再次提高,只需增加1層催化劑即可,其他的基本配置都已經(jīng)預(yù)留好了,后面的工作將非常簡單。而集團(tuán)公司系統(tǒng)內(nèi)的脫硝改造一般是2層催化劑,部分單位是“2+1”。比較而言,熱電廠脫硝技術(shù)改造的前瞻性非常明顯。

通過加裝“假管”保護(hù)省煤器的改造也是非常巧妙。集團(tuán)公司有的自備電廠是把原先鍋爐達(dá)標(biāo)提效時(shí)的省煤器、預(yù)熱器等都拆掉,重新設(shè)計(jì)安裝受熱面,浪費(fèi)很大。熱電廠充分利用前期的省煤器、預(yù)熱器,僅僅是把低溫段省煤器挪到相應(yīng)的位置,進(jìn)行重新布管、重新排列,節(jié)省了大量費(fèi)用。更巧妙的是,他們借改造時(shí)機(jī),采取了新的省煤器防磨措施:每一排省煤器管排上面加上2層“假管”屏蔽著,這樣運(yùn)行中首先磨損的是假管,以此保護(hù)了后面的省煤器,為大幅度減少省煤器泄漏事故奠定了基礎(chǔ)。同時(shí),設(shè)計(jì)安裝了防止堵灰的可靠措施,還考慮了灰水排出管,下插到電除塵下面的灰溝里,灰管下部有鎖氣器,運(yùn)行中若有漏泄,灰水可自動(dòng)排到灰溝里。

與其他單位的脫硝裝置相比,熱電廠另一明顯優(yōu)勢是投入了自動(dòng)調(diào)整裝置。脫硝反應(yīng)是靠適時(shí)投入適量氨氣來保證的,如果手動(dòng)調(diào)整,勢必會(huì)大開大關(guān),不可能十分精細(xì)。大開時(shí)就會(huì)過度投氨,多余的氨會(huì)到系統(tǒng)后部,不但會(huì)造成氨逃逸,還會(huì)形成硫酸氫銨,造成設(shè)備腐蝕或粘堵,而開小了又會(huì)降低脫硝效率、影響環(huán)保達(dá)標(biāo)。熱電廠與廠家一起反復(fù)摸索試驗(yàn),順利投入自動(dòng)控制裝置,只要設(shè)定好出口氮氧化物濃度,系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)按照這個(gè)數(shù)值,每時(shí)每刻進(jìn)行自行比較、自動(dòng)調(diào)整,確保了穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行。這也在系統(tǒng)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。

利用改造時(shí)機(jī),熱電廠還巧妙解決了1至4號(hào)爐吸風(fēng)機(jī)出力不足的問題。最近幾年,該廠1到4號(hào)爐吸風(fēng)機(jī)出力不足,導(dǎo)致夏天鍋爐負(fù)荷帶不滿,如果徹底更換吸風(fēng)機(jī)則費(fèi)用較高。經(jīng)過細(xì)致分析、仔細(xì)核算,最終熱電廠在電機(jī)、電纜、開關(guān)、風(fēng)機(jī)殼等都不變的情況下,只簡單更換了大一點(diǎn)的葉輪,花最少的錢解決了這個(gè)技術(shù)難題。如果按照原來將整個(gè)風(fēng)機(jī)全部拆除、更換的改造方案,一臺(tái)風(fēng)機(jī)就要30多萬元?，F(xiàn)在用換葉輪的方式,每臺(tái)風(fēng)機(jī)花費(fèi)不到5萬元。4臺(tái)鍋爐8臺(tái)吸風(fēng)機(jī),就可節(jié)約200萬元左右。

改造前,熱電廠充分論證,結(jié)合現(xiàn)有的脫硫裝置運(yùn)行情況,制定了8臺(tái)鍋爐脫硝改造的工序,既沒有因?yàn)槊撓醺脑煊绊憣?duì)外供電供汽,又保證了脫硫與脫硝綜合達(dá)標(biāo)。1至4號(hào)及7號(hào)鍋爐脫硝裝置投運(yùn)以來,各項(xiàng)參數(shù)都很正常。由于爐型、工藝路線、相關(guān)配置等一樣,熱電廠對(duì)年底完成本部剩余3臺(tái)鍋爐的脫硝技術(shù)改造且實(shí)現(xiàn)可靠達(dá)標(biāo)運(yùn)行充滿了信心。