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【SCR脫硝調研案例】全負荷脫硝技術淺析

   2015-12-28 海峽物料輸送技術交流中心微信 2590
核心提示:目前,國內火力發(fā)電廠廣泛采用SCR(選擇性催化還原法)控制NOx的排放。不同的催化劑適宜的反應溫度不同,而且脫硝裝置的進口煙氣溫度隨鍋爐負荷

目前,國內火力發(fā)電廠廣泛采用SCR(選擇性催化還原法)控制NOx的排放。不同的催化劑適宜的反應溫度不同,而且脫硝裝置的進口煙氣溫度隨鍋爐負荷變化而變化。當鍋爐負荷降到機組負荷50%~60%時,反應器放口溫度較低,一方面催化劑活性會比較低,另外一方面,還原劑氨與煙氣中的SO3反應生成硫酸氫氨會沉積在催化劑上,進一步降低催化劑的活性,甚至造成催化劑不可逆的活性降低。目前,國內外SCR系統(tǒng)大多采用高溫催化劑,反應溫度區(qū)間為320℃~420℃,因此有必要對現(xiàn)有的部分SCR入口煙溫不滿足條件的脫硝裝置進行改進,使其能夠對進入脫硝反應器的煙氣進行溫度控制,使煙氣進入溫度保持在催化劑的反應溫度區(qū)間內,保證鍋爐在全負荷區(qū)間內實現(xiàn)氮氧化物的達標排放,同時提高脫硝催化劑的使用壽命。

1、火電機組低負荷時SCR入口煙溫情況調研

通過現(xiàn)場調研、調查問卷的方式,主要對中電投集團內典型火電廠(機組裝機包括300MW級、600MW級、1000MW級;鍋爐主要為煤粉爐,煤種包括貧煤、煙煤、無煙煤、褐煤;燃燒方式包括四角切圓、W型火焰、前后期對沖燃燒;位置包括東北、西北、中部、華北、東部、西南。)低負荷時SCR入口煙溫情況進行了調研。

2、SCR脫硝裝置全負荷運行改造技術

SCR系統(tǒng)設置最低運行溫度目的是使進入SCR反應器的煙氣溫度維持在氨鹽沉積溫度之上,以防止生成硫酸氫銨堵塞催化劑孔隙,降低催化劑活性。要實現(xiàn)SCR脫硝裝置全負荷運行,技術路線有2條:1、使煙溫適應脫硝系統(tǒng),需要改造鍋爐熱力系統(tǒng)或煙氣系統(tǒng)對煙溫進行控制;2、使催化劑適應煙溫,采用低溫催化劑同時脫除煙氣三氧化硫。目前低溫催化劑及三氧化硫脫除技術尚處于研發(fā)階段,沒有相關應用業(yè)績,因此本文主要介紹技術路線1。

提升脫硝裝置入口煙溫目前主要有以下5種方案,即:省煤器分級、加熱省煤器給水、省煤器煙氣旁路、省煤器水旁路、省煤器分隔煙道。下面對5種方案及其優(yōu)缺點、適用范圍等進行簡單介紹。

(一)省煤器分級

省煤器分級即將原單級布置省煤器分成兩級布置,一級布置在SCR反應器的入口,另一級布置在SCR反應器出口,在不升高預熱器入口煙氣溫度的前提下提高SCR反應器的入口煙氣溫度。

優(yōu)點:不增加控制系統(tǒng),不改變整個熱力系統(tǒng)的熱力分配和運行、調節(jié)方式,不提高排煙溫度,不降低鍋爐熱效率。

缺點:投資成本高、施工難度大、改造工期長,不適合老機組改造;催化劑運行溫度提高,在滿負荷運行時存在催化劑燒結風險。

(二)加熱省煤器給水

通過抽取蒸汽加熱或者其他方式加熱省煤器給水,減少省煤器煙氣-水的傳熱溫差來減少煙氣-水的換熱,提高省煤器出口煙溫。需要對鍋爐蒸汽和給水管道實施改造,增設臨時增壓系統(tǒng)。

優(yōu)點:改造工期短,施工簡單。

缺點:增加升溫控制系統(tǒng);煙氣溫度提升有限;排煙溫度提高,鍋爐熱效率降低。

外高橋第一電廠機組采用爐水加熱省煤器給水,機組40%負荷時SCR煙氣溫度提升約30℃。

(三)省煤器煙氣旁路

省煤器煙氣側設置旁路,在低負荷時部分高溫煙氣通過旁路,減少省煤器煙氣側放熱,以提升SCR入口煙溫。

優(yōu)點:煙溫提升效果好,控制簡單。

缺點:煙氣擋板存在積灰卡塞可能;需要對鍋爐鋼架改造,施工難度及工程量較大;排煙溫度提高,降低鍋爐熱效率。

(四)省煤器水旁路

省煤器水側設置旁路,低負荷時減少省煤器給水水量,減少水側吸熱,以提升SCR入口煙溫。

優(yōu)點:投資少,施工簡單、工程量小。

缺點:煙溫提升能力小;旁路水量過大時,省煤器存在沸騰風險;排煙溫度提高,降低鍋爐熱效率。

安徽平圩電廠#1、#2機組采用省煤器水旁路方案,低負荷時SCR入口煙溫提升約10℃。

(五)省煤器分隔煙道

在省煤器煙道內設置分隔板,形成數(shù)個煙氣通道,在低負荷時利用擋板門關閉相應的煙氣通道,減少省煤器吸熱,提高煙氣溫度。

優(yōu)點:改造工程量相對較少,控制簡單。

缺點:擋板門存在積灰卡塞可能;低負荷運行時,流場惡化,煙氣流速加快,存在省煤器磨損風險;排煙溫度提高,降低鍋爐熱效率。

上海吳涇電廠#11機組采用省煤器分隔煙道方案,在低負荷時SCR入口煙溫提升約30℃。

(六)方案技術經(jīng)濟比較

3、結論

從對中電投集團電廠省煤器出口煙溫調研情況來看,國內有相當一部分電廠在低負荷時脫硝系統(tǒng)無法連續(xù)運行。目前,國家對污染物排放的要求越來越高,對電廠而言,NOx排放量的控制至關重要,低負荷脫硝系統(tǒng)改造空間和市場巨大。

從低負荷脫硝技術方案選擇來看,以上五種方案各有優(yōu)缺點和適用范圍,應根據(jù)電廠實際情況選擇經(jīng)濟技術最優(yōu)方案。

從經(jīng)濟性來看,設置低負荷脫硝連續(xù)運行裝置,一方面能獲得脫硝電價的補貼,另一方面能免除NOX排放超標繳納的巨額罰款。在獲得較好的經(jīng)濟效益時,同時滿足國家減排的產(chǎn)業(yè)要求,在環(huán)保方面做出巨大貢獻,具有很好的經(jīng)濟和社會效益。

 
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