曾經(jīng)它的建設，創(chuàng)造了云南省運輸史上的六個“第一”;它的投產(chǎn)，創(chuàng)立了我國擁有自主知識產(chǎn)權的潔凈煤發(fā)電技術。它就是由云南大唐國際紅河發(fā)電有限責任公司(以下簡稱“大唐國際紅河發(fā)電公司”)建設和經(jīng)營的全國第一、二臺國產(chǎn)300MW級循環(huán)流化床機組，現(xiàn)在它將以新的機遇、新的挑戰(zhàn)、新的姿態(tài)屹立在那七彩之滇。
大唐國際紅河發(fā)電公司：
國產(chǎn)300MW循環(huán)硫化床機組逆勢攻堅 整裝彰顯新活力
新華網(wǎng)9月18日電 追溯大唐國際紅河發(fā)電公司十年歷史，2001年公司成立、2003年樁基工程動工、2004年工程正式開工建設，隨后僅用了兩年的時間就將兩臺引進技術國內(nèi)設計制造的300MW循環(huán)流化床機組建成投產(chǎn)。該項目開創(chuàng)了我國技貿(mào)結(jié)合引300MW循環(huán)流化床鍋爐技術國產(chǎn)化的先河，為大型循環(huán)流化床鍋爐機組在我國的成功應用和推廣樹立了不朽的豐碑，榮獲了“魯班獎”、“中國電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程”、“中國電力科學技術一等獎”、“國家科學技術進步二等獎”、“云南省科技進步二等獎”等諸多榮譽。投產(chǎn)后，公司安全生產(chǎn)形勢穩(wěn)定，各項生產(chǎn)技術指標領先，實現(xiàn)了“既投產(chǎn)、既穩(wěn)定、既贏利”的目標。
成績只代表過去，隨著時代的變遷，大唐國際紅河發(fā)電公司面臨著新的機遇、新的挑戰(zhàn)。為進一步履踐企業(yè)社會責任，改善地區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量，將污染物排放量降到國家硬性指標之下，該公司工程技術人員認真摸索反復試驗，勇于突破不斷創(chuàng)新，積極對兩臺300MW機組進行脫硫增容、電除塵改造，還尋找到了一種提高循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率的方法，并取得了相關技術專利，為公司爭取企業(yè)所得稅的減免提供了實踐基礎，全面開啟了公司節(jié)能降耗減排工作的新篇章。
緊盯政策迎難上
2012年以來，公司生產(chǎn)經(jīng)營形勢面臨自投產(chǎn)以來最為嚴峻的挑戰(zhàn)，一是云南省水電裝機大幅增長、外送通道建設滯后，嚴重擠壓火電發(fā)電空間，導致公司電量大幅下滑，創(chuàng)投產(chǎn)以來歷史新低;二是在全國煤炭價格大幅下降的形勢下，滇南地區(qū)的煤價仍呈高位運行態(tài)勢，導致公司煤價達到了投產(chǎn)以來最高點;三是國家貨幣政策收緊，資本市場持續(xù)低迷，融資成本升高、資金籌措難度加大。包括紅河發(fā)電公司在內(nèi)的全省11家火電企業(yè)均面臨巨大的經(jīng)營壓力，出現(xiàn)了不同程度的虧損。與此同時，火電企業(yè)面臨的環(huán)保減排壓力與日俱增，2011年修訂的《火電廠大氣污染物排放標準》對2014年二氧化硫、煙塵及氮氧化物排放均提出了非常嚴苛的新要求。然而有多大壓力就會有多大動力，該公司積極探索，迎難而上，密切關注政策變化，及時跟蹤國家政策信息和環(huán)保技術重點，與上級單位、地方政府積極溝通，精心研究集團和地方各級政府出臺的政策和導向，牢牢把握公司可享受政策的關鍵環(huán)節(jié)，制定具體實施方案，細化工作目標與任務，下大力氣開展脫硫脫硝、電除塵改造工作。
與此同時，云南省環(huán)境保護廳也相繼發(fā)布了關于《“十二五”主要污染物總量削減目標責任書》，明確要求紅河發(fā)電公司2014年底1#、2#機組完成減排任務。在此基礎上，國家發(fā)展改革委還下發(fā)了現(xiàn)行的《排污費征收標準管理辦法》(國務院令字第369號)對NOX實行“零排放”收費政策，通過一系列改造工程開工建設可減少繳納排污費。中國大唐集團、大唐國際發(fā)電股份有限公司和紅河發(fā)電公司高度重視環(huán)保減排工作，控制SO2、NOX迫在眉睫。
技術攻關勤脫硫
大唐國際紅河發(fā)電公司在不改變原輸煤系統(tǒng)運行方式的情況下，脫硫改造項目采用爐外石灰石-石膏濕法全煙氣脫硫系統(tǒng)，脫硫裝置入口SO2濃度按4000 mg/Nm3(標態(tài)、干基、6%O2)、煙氣量(標態(tài)、干基、6%O2)1177000 Nm3/h、煤種設計按含硫量2.5%設計，新增濕法系統(tǒng)脫硫效率為95%，除塵效率為50%，改造后機組排放濃度小于200 mg/Nm3、滿足國家《火電廠大氣污染物排放標準》的相關要求，可實現(xiàn)SO2年削減量1707.77t/a，粉塵年削減量880.9t/a，真正做到云南省委、省政府提出的“既要發(fā)展工業(yè)經(jīng)濟又要注重保護環(huán)境”的要求。
爐外脫硫裝置采用全煙氣脫硫，每臺爐設置1套SO2吸收系統(tǒng)，2臺爐設置1套吸石灰石貯運系統(tǒng)、收劑制備系統(tǒng)、石膏脫水處理系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)、排水及事故漿液系統(tǒng)。吸收塔(塔徑14米、四層噴淋層)增加煙氣阻力1650Pa。液氣比大于11.5L/m3，漿液循環(huán)停留時間不大于5min，塔內(nèi)煙氣流速小于3.3m/s。煙氣系統(tǒng)不設置煙氣-煙氣換熱器(GGH)及旁路煙道，引風機與增壓風機合并設置、引風機實施增容改型改造。改造強度大，難點多，工期緊，公司成立脫硫改造工程領導小組，帶領技術人員個個攻破，堅持不懈的打好技術攻堅戰(zhàn)，打破壁壘，全面突圍。
勢在必行重脫硝
2011年由國家環(huán)保部發(fā)布的《火電廠大氣污染物排放標準》，相較2003年第二次修訂的限值更為嚴苛，其中氮氧化物排放執(zhí)行“史上最嚴”標準。新的環(huán)保標準要求：新建火電機組2012年1月1日起 NOx排放低于100mg/Nm3，一般必須上脫硝裝置;現(xiàn)役W火焰爐、CFB機組NOx排放低于200mg/Nm3(6%O2)，重點地區(qū)也執(zhí)行新建機組要求;現(xiàn)役機組脫硝技術改造在2014年7月1日前完成。未來，除火電新增機組均需裝配脫硝裝置外，現(xiàn)役機組大部分也需要增設脫硝裝置。
2013年1月5日，紅河發(fā)電公司收到了國家發(fā)改委《關于擴大脫硝電價政策試點范圍有關問題的通知》。通知規(guī)定，自 2013 年1 月1 日起，將脫硝電價試點范圍由現(xiàn)行14個省(自治區(qū)、直轄市)的部分燃煤發(fā)電機組，擴大為全國所有燃煤發(fā)電機組。發(fā)改價格[2013]1651號文，將脫硝電價標準提高為每千瓦時1分錢。脫硝運行成本將得到消化，并能較快收回投資，這極大地提高了公司脫銷改造工作的積極性。
由于CFB機組具有低NOx排放的優(yōu)勢，絕大部分CFB機組NOx排放在100-200mg/m3，目前國內(nèi)尚無大型CFB鍋爐機組投運脫硝裝置的先例。而根據(jù)新環(huán)保標準，部分CFB鍋爐進行脫硝改造勢在必行。紅河發(fā)電公司1#、2#機組目前NOx排放值低于170mg/Nm3(6%O2)，其NOx排放已相對較低，但排放濃度及總量無法滿足地方政府要求。因此，公司擬通過建設煙氣脫硝裝置來滿足新標準對NOx排放的要求。該公司2個機組脫硝工程實施后，脫硝效率可達到50%以上，電廠NOx排放總量將明顯降低，具有顯著的環(huán)保效益。
爭分奪秒強跟進
紅河發(fā)電公司對各項改造工程工作進展積極跟進，強化時間意識，行動意識，高效優(yōu)質(zhì)的開展各項工作。以脫硫改造工程為例，該公司于2013年8月完成脫硫改造工程可研報告的編制審查、2013年9月完成脫硫改造工程EPC總承包招標、2013年11月完成脫硫改造工程EPC總承包的合同及技術協(xié)議簽訂、2013年12月完成脫硫改造工程初步設計審查、2014年1月完成脫硫改造工程施工工期計劃的確認，2014年2月正式開工。2014年4月26日一號吸收塔底板正式開始安裝，安裝單位采用倒裝法，24小時連續(xù)施工，經(jīng)過兩個多月的努力，42米高的吸收塔一層一層倒裝至逐步封頂并馬上開始了吸收塔內(nèi)部件的安裝工作。2014年6月下旬，各主體建筑基本竣工。2014年9月3日6KV脫硫A段帶電一次成功。2014年9月8日，制漿MCC成功帶電。
至此，紅河發(fā)電公司#1機組脫硫系統(tǒng)6KV脫硫A段、#1低壓脫硫變壓器、380V脫硫A段、脫硫保安MCCI段、脫水及廢水MCC段、制漿MCC段實現(xiàn)了成功帶電，并進行了聯(lián)鎖試驗，為下一步單體及分系統(tǒng)試運創(chuàng)造了條件，為盡早實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)投運奠定了堅實基礎，為公司最終實現(xiàn)脫硫目標爭取了時間。
碩果累累搶新機
一直以來，大唐國際紅河發(fā)電公司將環(huán)保作為企業(yè)不可觸碰的底線。
一是通過對國家環(huán)保部2013年度污染物總量核查反饋問題的整改，嚴格執(zhí)行環(huán)保指標及相關管理辦法，爐內(nèi)石灰石噴粉系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定高效運行、脫硫設施投運率達到100%、SO2瞬時超標次數(shù)大幅減少。 二是進行脫硫系統(tǒng)改造工程，改造后將爐內(nèi)噴鈣、煤中摻燒石灰石等作為燃煤硫分波動、入口SO2濃度超出設計值的調(diào)節(jié)手段，確保SO2排放濃度小于200mg/Nm³，滿足新排放標準要求。
三是從源頭治理廢水處理存在的問題，完成現(xiàn)場雨污分流改造治理，杜絕發(fā)生環(huán)境污染事件。
四是精細化機組環(huán)保節(jié)能運行。通過執(zhí)行機組啟停過程輔機投停管理規(guī)定，落實低負荷停運風機水泵和鍋爐低氧燃燒等措施，廠用電率逐年下降;執(zhí)行江邊取水系統(tǒng)間斷供水降低綜合水耗0.42kg/kWh。 五是積極主動投身到機組脫銷增容技術的攻堅中，想辦法、下功夫，合理利用CFB鍋爐低溫、分段燃燒技術，使NOx排放濃度保持在可控范圍內(nèi)，為最終實現(xiàn)公司脫銷效率符合國家標準的攻關目標奠定了設備基礎，并通過嚴格執(zhí)行煤質(zhì)化驗、加大燃煤摻燒力度、嚴格控制石灰石質(zhì)量、進行石灰石摻燒、加大污染物超標管理力度、加強CEMS在線監(jiān)測系統(tǒng)維護及管理、加大環(huán)保設備改造力度，如進行干煤棚延長、皮帶添加石灰石系統(tǒng)改造、低壓省煤器改造，以及增設石灰石大棚、增設燃煤篩分系統(tǒng)等，加強大氣環(huán)境綜合治理，環(huán)境與社會效益顯著(可實現(xiàn)SO2削減量1707.77t/a，粉塵880.94t/a)。
大唐國際紅河發(fā)電公司的一系列環(huán)保措施將對改善開遠市的大氣環(huán)境，提升企業(yè)形象，促進公司持續(xù)發(fā)展起到十分重要的作用。
大唐國際紅河發(fā)電公司：
國產(chǎn)300MW循環(huán)硫化床機組逆勢攻堅 整裝彰顯新活力
新華網(wǎng)9月18日電 追溯大唐國際紅河發(fā)電公司十年歷史，2001年公司成立、2003年樁基工程動工、2004年工程正式開工建設，隨后僅用了兩年的時間就將兩臺引進技術國內(nèi)設計制造的300MW循環(huán)流化床機組建成投產(chǎn)。該項目開創(chuàng)了我國技貿(mào)結(jié)合引300MW循環(huán)流化床鍋爐技術國產(chǎn)化的先河，為大型循環(huán)流化床鍋爐機組在我國的成功應用和推廣樹立了不朽的豐碑，榮獲了“魯班獎”、“中國電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程”、“中國電力科學技術一等獎”、“國家科學技術進步二等獎”、“云南省科技進步二等獎”等諸多榮譽。投產(chǎn)后，公司安全生產(chǎn)形勢穩(wěn)定，各項生產(chǎn)技術指標領先，實現(xiàn)了“既投產(chǎn)、既穩(wěn)定、既贏利”的目標。
成績只代表過去，隨著時代的變遷，大唐國際紅河發(fā)電公司面臨著新的機遇、新的挑戰(zhàn)。為進一步履踐企業(yè)社會責任，改善地區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量，將污染物排放量降到國家硬性指標之下，該公司工程技術人員認真摸索反復試驗，勇于突破不斷創(chuàng)新，積極對兩臺300MW機組進行脫硫增容、電除塵改造，還尋找到了一種提高循環(huán)流化床鍋爐脫硫效率的方法，并取得了相關技術專利，為公司爭取企業(yè)所得稅的減免提供了實踐基礎，全面開啟了公司節(jié)能降耗減排工作的新篇章。
緊盯政策迎難上
2012年以來，公司生產(chǎn)經(jīng)營形勢面臨自投產(chǎn)以來最為嚴峻的挑戰(zhàn)，一是云南省水電裝機大幅增長、外送通道建設滯后，嚴重擠壓火電發(fā)電空間，導致公司電量大幅下滑，創(chuàng)投產(chǎn)以來歷史新低;二是在全國煤炭價格大幅下降的形勢下，滇南地區(qū)的煤價仍呈高位運行態(tài)勢，導致公司煤價達到了投產(chǎn)以來最高點;三是國家貨幣政策收緊，資本市場持續(xù)低迷，融資成本升高、資金籌措難度加大。包括紅河發(fā)電公司在內(nèi)的全省11家火電企業(yè)均面臨巨大的經(jīng)營壓力，出現(xiàn)了不同程度的虧損。與此同時，火電企業(yè)面臨的環(huán)保減排壓力與日俱增，2011年修訂的《火電廠大氣污染物排放標準》對2014年二氧化硫、煙塵及氮氧化物排放均提出了非常嚴苛的新要求。然而有多大壓力就會有多大動力，該公司積極探索，迎難而上，密切關注政策變化，及時跟蹤國家政策信息和環(huán)保技術重點，與上級單位、地方政府積極溝通，精心研究集團和地方各級政府出臺的政策和導向，牢牢把握公司可享受政策的關鍵環(huán)節(jié)，制定具體實施方案，細化工作目標與任務，下大力氣開展脫硫脫硝、電除塵改造工作。
與此同時，云南省環(huán)境保護廳也相繼發(fā)布了關于《“十二五”主要污染物總量削減目標責任書》，明確要求紅河發(fā)電公司2014年底1#、2#機組完成減排任務。在此基礎上，國家發(fā)展改革委還下發(fā)了現(xiàn)行的《排污費征收標準管理辦法》(國務院令字第369號)對NOX實行“零排放”收費政策，通過一系列改造工程開工建設可減少繳納排污費。中國大唐集團、大唐國際發(fā)電股份有限公司和紅河發(fā)電公司高度重視環(huán)保減排工作，控制SO2、NOX迫在眉睫。
技術攻關勤脫硫
大唐國際紅河發(fā)電公司在不改變原輸煤系統(tǒng)運行方式的情況下，脫硫改造項目采用爐外石灰石-石膏濕法全煙氣脫硫系統(tǒng)，脫硫裝置入口SO2濃度按4000 mg/Nm3(標態(tài)、干基、6%O2)、煙氣量(標態(tài)、干基、6%O2)1177000 Nm3/h、煤種設計按含硫量2.5%設計，新增濕法系統(tǒng)脫硫效率為95%，除塵效率為50%，改造后機組排放濃度小于200 mg/Nm3、滿足國家《火電廠大氣污染物排放標準》的相關要求，可實現(xiàn)SO2年削減量1707.77t/a，粉塵年削減量880.9t/a，真正做到云南省委、省政府提出的“既要發(fā)展工業(yè)經(jīng)濟又要注重保護環(huán)境”的要求。
爐外脫硫裝置采用全煙氣脫硫，每臺爐設置1套SO2吸收系統(tǒng)，2臺爐設置1套吸石灰石貯運系統(tǒng)、收劑制備系統(tǒng)、石膏脫水處理系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)、排水及事故漿液系統(tǒng)。吸收塔(塔徑14米、四層噴淋層)增加煙氣阻力1650Pa。液氣比大于11.5L/m3，漿液循環(huán)停留時間不大于5min，塔內(nèi)煙氣流速小于3.3m/s。煙氣系統(tǒng)不設置煙氣-煙氣換熱器(GGH)及旁路煙道，引風機與增壓風機合并設置、引風機實施增容改型改造。改造強度大，難點多，工期緊，公司成立脫硫改造工程領導小組，帶領技術人員個個攻破，堅持不懈的打好技術攻堅戰(zhàn)，打破壁壘，全面突圍。
勢在必行重脫硝
2011年由國家環(huán)保部發(fā)布的《火電廠大氣污染物排放標準》，相較2003年第二次修訂的限值更為嚴苛，其中氮氧化物排放執(zhí)行“史上最嚴”標準。新的環(huán)保標準要求：新建火電機組2012年1月1日起 NOx排放低于100mg/Nm3，一般必須上脫硝裝置;現(xiàn)役W火焰爐、CFB機組NOx排放低于200mg/Nm3(6%O2)，重點地區(qū)也執(zhí)行新建機組要求;現(xiàn)役機組脫硝技術改造在2014年7月1日前完成。未來，除火電新增機組均需裝配脫硝裝置外，現(xiàn)役機組大部分也需要增設脫硝裝置。
2013年1月5日，紅河發(fā)電公司收到了國家發(fā)改委《關于擴大脫硝電價政策試點范圍有關問題的通知》。通知規(guī)定，自 2013 年1 月1 日起，將脫硝電價試點范圍由現(xiàn)行14個省(自治區(qū)、直轄市)的部分燃煤發(fā)電機組，擴大為全國所有燃煤發(fā)電機組。發(fā)改價格[2013]1651號文，將脫硝電價標準提高為每千瓦時1分錢。脫硝運行成本將得到消化，并能較快收回投資，這極大地提高了公司脫銷改造工作的積極性。
由于CFB機組具有低NOx排放的優(yōu)勢，絕大部分CFB機組NOx排放在100-200mg/m3，目前國內(nèi)尚無大型CFB鍋爐機組投運脫硝裝置的先例。而根據(jù)新環(huán)保標準，部分CFB鍋爐進行脫硝改造勢在必行。紅河發(fā)電公司1#、2#機組目前NOx排放值低于170mg/Nm3(6%O2)，其NOx排放已相對較低，但排放濃度及總量無法滿足地方政府要求。因此，公司擬通過建設煙氣脫硝裝置來滿足新標準對NOx排放的要求。該公司2個機組脫硝工程實施后，脫硝效率可達到50%以上，電廠NOx排放總量將明顯降低，具有顯著的環(huán)保效益。
爭分奪秒強跟進
紅河發(fā)電公司對各項改造工程工作進展積極跟進，強化時間意識，行動意識，高效優(yōu)質(zhì)的開展各項工作。以脫硫改造工程為例，該公司于2013年8月完成脫硫改造工程可研報告的編制審查、2013年9月完成脫硫改造工程EPC總承包招標、2013年11月完成脫硫改造工程EPC總承包的合同及技術協(xié)議簽訂、2013年12月完成脫硫改造工程初步設計審查、2014年1月完成脫硫改造工程施工工期計劃的確認，2014年2月正式開工。2014年4月26日一號吸收塔底板正式開始安裝，安裝單位采用倒裝法，24小時連續(xù)施工，經(jīng)過兩個多月的努力，42米高的吸收塔一層一層倒裝至逐步封頂并馬上開始了吸收塔內(nèi)部件的安裝工作。2014年6月下旬，各主體建筑基本竣工。2014年9月3日6KV脫硫A段帶電一次成功。2014年9月8日，制漿MCC成功帶電。
至此，紅河發(fā)電公司#1機組脫硫系統(tǒng)6KV脫硫A段、#1低壓脫硫變壓器、380V脫硫A段、脫硫保安MCCI段、脫水及廢水MCC段、制漿MCC段實現(xiàn)了成功帶電，并進行了聯(lián)鎖試驗，為下一步單體及分系統(tǒng)試運創(chuàng)造了條件，為盡早實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)投運奠定了堅實基礎，為公司最終實現(xiàn)脫硫目標爭取了時間。
碩果累累搶新機
一直以來，大唐國際紅河發(fā)電公司將環(huán)保作為企業(yè)不可觸碰的底線。
一是通過對國家環(huán)保部2013年度污染物總量核查反饋問題的整改，嚴格執(zhí)行環(huán)保指標及相關管理辦法，爐內(nèi)石灰石噴粉系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定高效運行、脫硫設施投運率達到100%、SO2瞬時超標次數(shù)大幅減少。 二是進行脫硫系統(tǒng)改造工程，改造后將爐內(nèi)噴鈣、煤中摻燒石灰石等作為燃煤硫分波動、入口SO2濃度超出設計值的調(diào)節(jié)手段，確保SO2排放濃度小于200mg/Nm³，滿足新排放標準要求。
三是從源頭治理廢水處理存在的問題，完成現(xiàn)場雨污分流改造治理，杜絕發(fā)生環(huán)境污染事件。
四是精細化機組環(huán)保節(jié)能運行。通過執(zhí)行機組啟停過程輔機投停管理規(guī)定，落實低負荷停運風機水泵和鍋爐低氧燃燒等措施，廠用電率逐年下降;執(zhí)行江邊取水系統(tǒng)間斷供水降低綜合水耗0.42kg/kWh。 五是積極主動投身到機組脫銷增容技術的攻堅中，想辦法、下功夫，合理利用CFB鍋爐低溫、分段燃燒技術，使NOx排放濃度保持在可控范圍內(nèi)，為最終實現(xiàn)公司脫銷效率符合國家標準的攻關目標奠定了設備基礎，并通過嚴格執(zhí)行煤質(zhì)化驗、加大燃煤摻燒力度、嚴格控制石灰石質(zhì)量、進行石灰石摻燒、加大污染物超標管理力度、加強CEMS在線監(jiān)測系統(tǒng)維護及管理、加大環(huán)保設備改造力度，如進行干煤棚延長、皮帶添加石灰石系統(tǒng)改造、低壓省煤器改造，以及增設石灰石大棚、增設燃煤篩分系統(tǒng)等，加強大氣環(huán)境綜合治理，環(huán)境與社會效益顯著(可實現(xiàn)SO2削減量1707.77t/a，粉塵880.94t/a)。
大唐國際紅河發(fā)電公司的一系列環(huán)保措施將對改善開遠市的大氣環(huán)境，提升企業(yè)形象，促進公司持續(xù)發(fā)展起到十分重要的作用。
