（鑫）3pe防腐鋼管廠家產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保，3PE防腐鋼管這種三層涂層系統(tǒng)綜合了單層環(huán)氧樹脂和聚乙烯兩種涂層的優(yōu)良性能，提高了涂層系統(tǒng)的抗陰極剝離和附著力的強度，滿足**運行溫度(90℃)的要求。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層具有突出的機械保護性能和粘結(jié)性能，它能承受因振動和溫度變化而引起的土壤移動所產(chǎn)生的應力，能抵抗由尖銳石塊作用在管道表面時所產(chǎn)生的沖擊應力。_三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層的電阻較高，這將大大降低陰極保護系統(tǒng)的安裝和維護費用。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層管道陰極保護的電流密度小于。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層的這些優(yōu)點足以使它在世界各國得到廣泛的應用實際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。這只是籠統(tǒng)的說，我們怎樣才能辨別其好壞呢? 環(huán)氧樹脂粉末具有很高的粘結(jié)力、很好的擾陰極剝離性、化學屏障特性和抗氧性。聚合物涂層與環(huán)氧樹脂底層有極好的化學粘合力，能夠抵抗土壤運動和溫度變化引起的剪切力。高密度聚乙烯表面涂層對潮氣具有很好的屏障作用，可以保護環(huán)氧樹脂底層及聚合物涂層，抗機械損傷能力強，減少剝離，且陰極保護電流低，適應溫度范圍廣(-50～80℃)。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐涂層的組合特點是三種涂層之間能達到的組合和增強，三層涂料之間具有很強的化學粘結(jié)力，各層的性能和特性使三層涂料得到互補。這種三層防腐涂料又以三合一的形式組成整體，并使整體的化學性能和機械性能達到程度，綜合了環(huán)氧樹脂良好的附著性能、抗化學性能以及聚乙烯涂料的機械強度和保護作用，廣泛地應用于油、氣、水等金屬管道的防腐工程上。⑴經(jīng)微塵處理后的鋼管，在進行環(huán)氧粉末涂敷前，應先進行預熱處理，采用KGPS-750uw恒功率中頻機給鋼管進行加熱，預熱溫度必須符合環(huán)氧粉末涂料所要求的溫度，但 不得超過275℃。
3PE防腐鋼管涂料在涂裝過程中，工程質(zhì)量經(jīng)常會出現(xiàn)一樣的問題，就是涂層咬底，部分區(qū)域起泡，甚至是底層漆膜失去附著力。引起此現(xiàn)象的原因是，
（1）涂層的配套性能不好，底漆和面漆不配套。在性較弱溶劑制成的涂料上層施涂含強性溶劑的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上層加涂硝基漆；含松香的樹脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂裝醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡膠涂料、聚氨酯涂料等。強溶劑對漆膜的滲透和溶脹使下層涂膜咬起。
（2）涂層未干透就涂裝下一道涂料。如過氯乙烯磁漆或清漆未干透，加涂二道涂料。
（3）在涂裝面漆或下道漆時，采用過強的稀釋劑，將底層涂料溶脹。
針對以上防腐鋼管產(chǎn)生的原因，我們可以進行以下的措施來防治。
（1）涂料要干透，按照佳涂裝間隔執(zhí)行，必須達到短涂裝間隔。在冬季施工時，可適當延長涂裝間隔，保證底層涂料的實士。對特殊品種的涂料，可采用"濕碰濕"的涂裝工藝，在涂裝完一層未干時隨即加涂一層，可提高涂層的附著力。
（2）涂料涂裝時選用的稀釋劑不能超過總涂料量的5%，品種在涂裝過程中也要固定，不能在底層用弱性稀釋劑，上層涂料采用強性溶劑，如丙酮、酯類和高沸點芳烴溶劑等。
（3）為防止咬起，一道應涂裝較薄，待徹底干燥后再涂裝二道涂料，不能一次涂裝過厚，使內(nèi)部溶劑無法揮發(fā)，延長干燥時間。
（4）對發(fā)生"咬底"弊病的涂料，不能再起到保護和裝飾作用。應鏟去咬底部位的涂層。補涂并改進配套。對底漆未干透的情況，待底漆干透后再涂裝面漆。
（5）嚴格按照涂料說明書進行涂裝。一般同類涂料可以相互配套。不同種類涂料配套采用下硬上軟的原則；如底漆采用強溶劑涂料（環(huán)氧、聚氨酯等），面漆用溶解力弱的涂料（氯化橡膠、醇酸、酚醛等）。在松香樹脂漆膜上加涂大漆是不合適的，若要涂漆，必須選經(jīng)打磨處理，刷涂過濾層，干燥后再用干凈抹布清除表面粗糙顆粒，用砂紙打磨后，再涂裝大漆。
3PE防腐鋼管 高密度聚乙烯外套防腐 高密度聚乙烯外套防腐結(jié)構(gòu)：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有極高的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，可以保護鋼管在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應遠離高熱源和火源，制成防腐鋼管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯外套管易開裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命。環(huán)氧粉末浸塑工藝防腐 環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯防腐鋼管集涂層抗腐蝕性能和鋼管抗變形能力于一身。外涂層采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯，涂層厚度均勻，與鋼管結(jié)合緊密，提高了陰極保護效率；內(nèi)涂層采用熱固環(huán)氧，涂層衛(wèi)生安全，對水質(zhì)無影響，既可應用在城市供、排水管網(wǎng)和遠距離輸送各種水質(zhì)的自來水、污水、中水、海水的管道，也可作為油、氣及油、氣混合介質(zhì)的輸送管道。且內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯防腐鋼管綜合成本低，是符合綠色、環(huán)保、低碳、節(jié)能的優(yōu)良產(chǎn)品。
（1）涂層的配套性能不好，底漆和面漆不配套。在性較弱溶劑制成的涂料上層施涂含強性溶劑的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上層加涂硝基漆；含松香的樹脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂裝醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡膠涂料、聚氨酯涂料等。強溶劑對漆膜的滲透和溶脹使下層涂膜咬起。
（2）涂層未干透就涂裝下一道涂料。如過氯乙烯磁漆或清漆未干透，加涂二道涂料。
（3）在涂裝面漆或下道漆時，采用過強的稀釋劑，將底層涂料溶脹。
針對以上防腐鋼管產(chǎn)生的原因，我們可以進行以下的措施來防治。
（1）涂料要干透，按照佳涂裝間隔執(zhí)行，必須達到短涂裝間隔。在冬季施工時，可適當延長涂裝間隔，保證底層涂料的實士。對特殊品種的涂料，可采用"濕碰濕"的涂裝工藝，在涂裝完一層未干時隨即加涂一層，可提高涂層的附著力。
（2）涂料涂裝時選用的稀釋劑不能超過總涂料量的5%，品種在涂裝過程中也要固定，不能在底層用弱性稀釋劑，上層涂料采用強性溶劑，如丙酮、酯類和高沸點芳烴溶劑等。
（3）為防止咬起，一道應涂裝較薄，待徹底干燥后再涂裝二道涂料，不能一次涂裝過厚，使內(nèi)部溶劑無法揮發(fā)，延長干燥時間。
（4）對發(fā)生"咬底"弊病的涂料，不能再起到保護和裝飾作用。應鏟去咬底部位的涂層。補涂并改進配套。對底漆未干透的情況，待底漆干透后再涂裝面漆。
（5）嚴格按照涂料說明書進行涂裝。一般同類涂料可以相互配套。不同種類涂料配套采用下硬上軟的原則；如底漆采用強溶劑涂料（環(huán)氧、聚氨酯等），面漆用溶解力弱的涂料（氯化橡膠、醇酸、酚醛等）。在松香樹脂漆膜上加涂大漆是不合適的，若要涂漆，必須選經(jīng)打磨處理，刷涂過濾層，干燥后再用干凈抹布清除表面粗糙顆粒，用砂紙打磨后，再涂裝大漆。
