浙江、山東等省份的部分地區(qū)，與煤炭“超低排放”一視同仁的規(guī)則更讓生物質企業(yè)深感不易。那么，其中的技術難點到底在哪呢？

 

韓某告訴記者，最難達標的環(huán)節(jié)在氮氧化物的處理上。中國循環(huán)經濟協(xié)會可再生能源專業(yè)委員會副秘書長王衛(wèi)權指出，目前，脫硝環(huán)節(jié)最主流的兩種技術是選擇性催化還原（SCR）和非選擇性催化還原（SNCR）。小型裝置可以直接氧化加壓堿液吸收，理論上都能減少氮氧化物的排放，甚至達到“超低排放”的標準。

 

但在實際應用中，韓某表示：“生物質鍋爐煙氣中含堿金屬、重金屬等，采用選擇性催化還原脫硝，易造成催化劑中毒甚至失效，還原劑同樣會造成尾部受熱面腐蝕以及堵塞，對溫度窗口要求嚴格，爐溫波動會造成脫硝效率低，無法達到超凈排放要求。”

 

除技術因素外，王衛(wèi)權也表示，在裝備方面，“當前全國生物質燃料供熱規(guī)模仍較小，而目前國內的脫硝設備大多是針對大型燃煤電廠，兩者規(guī)模相差太大，其成本對生物質企業(yè)來說也就相對難以承受”。

 

 

面對“尷尬”的工藝和裝備現狀，基于環(huán)保的壓力，全國生物質燃料企業(yè)卻也不得不采取措施。

 

據悉，為達到“特別限值”的環(huán)保標準，韓某對其現有的3臺蒸汽產能75噸/小時的生物質鍋爐使用了“臭氧+等離子技術”進行脫硝處理。

 

“當煙氣經過等離子煙氣凈化器時，在高壓脈沖電場中，通過對煙氣中含有的水、細微顆粒、氧氣進行高壓脈沖電暈放電，在常溫下獲得非平衡高低溫等離子體，即產生大量高能電子以及極強氧化性能的羥基自由基等高能活性粒子。不僅對煙氣進行了處理，凈化了煙氣，而且高能活性粒子大大增強其氧化性能。”韓某告訴記者，這一過程為臭氧對一氧化氮的氧化提供了良好的反應條件，提高了臭氧氧化氮氧化物的效率。“隨后用射流噴嘴均勻注入臭氧，極短的時間內完成混合反應，將煙氣中的NO轉化成高價態(tài)的氮氧化物進入吸收塔。”

 

雖然已有技術路線和相應的嘗試，但韓某指出，“生物質鍋爐自動化程度相對較低，其尾氣排放中污染物的含量也有所波動。自從今年6月新的排放處理設備投產以來，每月運營成本增加了約70萬元，對本來利潤空間就不大的生物質燃料企業(yè)來說，成本負擔已達極限。”

 

同樣，王衛(wèi)權也告訴記者，目前，生物質燃料的原材料價格約為800-1000元/噸，生物質燃料通常由木質顆粒壓制而成，而木質顆粒本身是一種具有經濟價值的邊角料，因此在原料采購方面就存在市場競爭關系，價格難以下降。盡管鍋爐產能規(guī)模越大，收益越高，“但‘超低排放’標準對燃煤、燃氣來說是合理的，對生物質鍋爐來講，直接要求‘超低排放’有點勉為其難。從理論上技術可行，但是經濟上不可行。”王衛(wèi)權坦言。“由于生物質燃料本身的燃燒特性，其鍋爐產能目前最大就70噸/小時左右。對產能僅有1噸/小時的小規(guī)模生物質鍋爐來說，“超低排放”標準則有些強人所難。”

 

此外，由于生物質燃燒后的煙塵顆粒物較燃煤排放更細，鍋爐尾氣處理裝置中還需加上布袋除塵的設備，日常更換、維護設備同樣會增加企業(yè)成本。

 

“生物質燃料鍋爐‘超低排放’不是技術問題，而是經濟問題。”在我國北方某生物質企業(yè)負責人的眼中，雖然其所在的省份尚未要求生物質執(zhí)行“特別排放”、“超低排放”，但環(huán)保高壓著實愈演愈烈。“排放標準不應該‘一刀切’，需要經過實際測算和科學評估，制定合理的生物質排放標準”。