現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)原料場承擔(dān)著企業(yè)90%以上散狀原燃料的貯存加工和物流配送，作為原料集散、精料加工和物流管理中心，是燒結(jié)和煉鐵降低燃料消耗的重要工序，是廠內(nèi)運(yùn)輸物流成本的重要組成，是控制粉塵污染的重要環(huán)節(jié)。原料場的儲存物質(zhì)一般有煤料、石料、鐵礦、石灰、焦炭等，大部分都是露天堆放。由于物料堆存量大，在儲存和運(yùn)輸過程中造成粉塵大量逸散。造成粉塵逸散的主要原因可歸納為以下4項：

 

（1）原料的進(jìn)場及儲存；

 

（2）原料取料及卸料作業(yè)；

 

（3）場區(qū)內(nèi)的交通運(yùn)輸活動；

 

（4）原料堆受到風(fēng)蝕作用。

 

針對目前大部分原料堆場采取露天堆放且產(chǎn)生大量無組織排放粉塵的現(xiàn)象，目前控制堆場揚(yáng)塵，所采取的技術(shù)措施主要有水噴淋降塵、噴灑抑塵劑降塵、設(shè)置防風(fēng)抑塵網(wǎng)、建封閉倉等。傳統(tǒng)的水噴淋降塵對水資源和能耗浪費(fèi)大，抑塵效果不理想，不能解決二次揚(yáng)塵；噴灑降塵劑雖可有效降塵，但只適合用于長期堆放的物料，不適合流動性的隨時有作業(yè)要求的鋼鐵企業(yè)料場；防風(fēng)抑塵網(wǎng)投資費(fèi)用相對較低，但對于多風(fēng)、多雨及沿海地區(qū)效果一般；封閉料場抑塵效果最佳，但前期投入資金大，建設(shè)周期長。

 

徐州博泰專門針對鋼鐵企業(yè)原料場無組織排放粉塵研制出的BSD泡沫抑塵系統(tǒng)可以有效治理原料場無組織排放粉塵，與傳統(tǒng)除塵裝置對比，BSD泡沫抑塵系統(tǒng)是針對起塵點(diǎn)（產(chǎn)塵源頭）進(jìn)行治理，有效地解決了粉塵排放，即便是無組織排放污染也得到了根本解決；針對5微米以下可吸入性粉塵治理效果較好，避免職業(yè)病危害；除塵裝置設(shè)備投入少、操作方便、全自動控制、占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低、（煤）無熱值損失、物料含水量幾乎不增加、無二次污染；除塵裝置操作電力及耗水量小，既節(jié)能又減排；冬季結(jié)凍時仍可正常使用；治理效果可達(dá)到（或低于）國家標(biāo)準(zhǔn)。

 

鋼鐵企業(yè)原料場無組織粉塵排放對環(huán)境造成了極大的污染，并且存在巨大的安全隱患，所以需要加強(qiáng)對無組織粉塵的治理措施，根據(jù)實際情況，選擇合理的治理措施，最大程度的控制粉塵的產(chǎn)生。