隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境的重視，特別是水十條的頒發(fā)，未來幾年水污染的防治和節(jié)約水資源是鋼鐵行業(yè)面臨的重點(diǎn)課題。多年來邯鋼大力發(fā)展和推廣工業(yè)用水重復(fù)利用技術(shù)，建立并不斷完善循環(huán)用水系統(tǒng)，優(yōu)化各生產(chǎn)工序用水，提高水的重復(fù)利用率。并相繼建成兩座污水處理廠，污水處理能力達(dá)到17.2 萬噸/ 天，實(shí)現(xiàn)了全部污水達(dá)標(biāo)處理，采用分質(zhì)供水，最大限度的實(shí)現(xiàn)中水回用。目前邯鋼東區(qū)循環(huán)水總量22 萬噸/ 時(shí)，水循環(huán)利用率96.7%，噸鋼耗新水2.1噸水/ 噸鋼。但同行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)還有一定差距，有潛力可挖，需要下一步對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，統(tǒng)籌優(yōu)化，達(dá)到同行業(yè)領(lǐng)先水平。
1 鋼鐵企業(yè)節(jié)水及水污染控制的難點(diǎn)
邯鋼水源水為滏陽河河水，水的硬度、氯根偏高，氯根90mg/L、硬度10mmol/L。減少循環(huán)水系統(tǒng)排污，提高濃縮倍數(shù)需大量補(bǔ)充脫鹽水。由于大部分軟水站設(shè)備使用年限超過使用壽命，超濾、反滲透系統(tǒng)出現(xiàn)不同程度的膜元件斷絲、脆化、衰減的現(xiàn)象，系統(tǒng)產(chǎn)水量下降，目前東區(qū)實(shí)際產(chǎn)水量只有1750 噸/ 時(shí)，造成脫鹽水產(chǎn)量無法滿足生產(chǎn)需要，嚴(yán)重制約循環(huán)水濃縮倍數(shù)的提高，成為制約節(jié)水工作的瓶頸。
由于水源水滏陽河河水COD、氨氮含量高，東區(qū)排水為合流制，生活污水未經(jīng)處理進(jìn)入生產(chǎn)排水系統(tǒng)，再加上生產(chǎn)中焦化生物處理水，焦化除生產(chǎn)凈環(huán)以外的其它排水，高爐煤氣水封水，高爐煤氣洗鹽塔排水，脫硫廢液，冷軋廢水站排水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)造成邯鋼東區(qū)污水處理廠外排水COD、氨氮含量偏高，COD 含量在30-50 mg/l 之間，氨氮含量在3-5 mg/l 之間，若廠區(qū)某些單位處理設(shè)施出現(xiàn)故障，超標(biāo)污染物污水集中外排，就容易出現(xiàn)污水處理廠外排水超標(biāo)。
邯鋼東區(qū)兩座污水處理廠，處理工藝不同，處理效果不同，出水水質(zhì)存在較大差別。第二污水處理廠采用高密池、V 型濾池處理工藝，出水水質(zhì)好，水的硬度低、濁度低，中水能夠全部回用;第一污水處理廠采用混凝、沉淀、過濾處理工藝，出水水質(zhì)差，水的硬度高、濁度高，中水只能用于燒結(jié)、沖渣、熄焦、除塵、線棒、中板等對(duì)供水水質(zhì)要求不高的用戶，有相當(dāng)一部分水不能回用而外排。
2 鋼鐵企業(yè)節(jié)水及水污染控制措施探討
2.1 源頭治理，消減進(jìn)入污水回收處理系統(tǒng)污染物含量
①焦化生物處理系統(tǒng)進(jìn)行功能改造和強(qiáng)化處理能力升級(jí)，使生物工藝單系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也能達(dá)到國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)并提高處理能力。同時(shí)新上生物水深度處理工藝，使生物水出水達(dá)到中水回用水標(biāo)準(zhǔn)。生物系統(tǒng)改造主要解決三個(gè)問題：一是生物出水全面達(dá)到國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)現(xiàn)減少污染物排放;二是解決干熄焦投產(chǎn)后生物外排水的去向及熄焦池內(nèi)水達(dá)標(biāo)問題;三是確保生物工藝在檢修期間水質(zhì)能達(dá)到國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，不出現(xiàn)由于生物系統(tǒng)檢修造成的超標(biāo)情況。
②對(duì)焦化廠的排水系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)改造，實(shí)現(xiàn)排水清污分離。例如脫硫廢液、煤氣水封冷凝水、剩余氨水和油庫(kù)脫水等重污染水隔離輸送，進(jìn)生物處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，未受污染的生活、生產(chǎn)廢水外排。化產(chǎn)回收工序增建水資源事故池，防止事故狀態(tài)下高污染性水進(jìn)入正常排水系統(tǒng)，避免造成污染。焦化新建一套污泥和焦油渣配吃系統(tǒng)。生物系統(tǒng)產(chǎn)生的生物廢污泥以及回收系統(tǒng)焦油渣等高污染性固體配入煉焦煤中進(jìn)行煉焦，實(shí)現(xiàn)無公害處理，防止水資源的污染。
③含有COD、氨氮等有機(jī)污染物的高爐煤氣洗鹽塔排水、煤氣水封水進(jìn)行收集，排入生物處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。處理后不再進(jìn)入廠區(qū)綜合排水系統(tǒng)。
④燒結(jié)脫硫廢液進(jìn)行處理，達(dá)到外排水標(biāo)準(zhǔn)。處理后水因含鹽量過高，不再進(jìn)入廠區(qū)綜合排水系統(tǒng)。
⑤污水處理廠及冷軋廢水處理站污泥進(jìn)行無害化處理。
2.2 采用新技術(shù)，減少系統(tǒng)排水，中水深度處理，實(shí)現(xiàn)中水趨零排放
①依托科研院所，共同開發(fā)節(jié)水型新工藝，減少各生產(chǎn)工序循環(huán)水用量，并通過各水種的合理匹配，分質(zhì)供水，串級(jí)用水，減少水循環(huán)系統(tǒng)新水用量，降低系統(tǒng)排污。
②建設(shè)處理能力1200m3/h 中水深度處理預(yù)處理系統(tǒng)。采用高密池、V 型濾池處理工藝，增大低硬度、低濁度、高品質(zhì)中水產(chǎn)水量，減少高硬度、高濁度低品質(zhì)中水產(chǎn)水量，由中水替代部分河水做為循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水，滿足脫鹽水站對(duì)優(yōu)質(zhì)中水需要，實(shí)現(xiàn)全部脫鹽水以中水作為水源制水，進(jìn)一步減少河水用量，提高中水回用量。
2.3 反滲透濃水深度處理
通過以上措施，實(shí)現(xiàn)中水趨零排放，但反滲透濃水總量仍然較高。需對(duì)反滲透濃水進(jìn)行深度處理。深度處理后，所產(chǎn)脫鹽水水循環(huán)系統(tǒng)回用，剩余部分濃水用于煉鋼燜渣、原料廠噴灑等。
3 結(jié)論
措施的提出借鑒了許多其他企業(yè)的先進(jìn)做法和經(jīng)驗(yàn)。以上提及的源頭治理、深度處理等措施一部分已經(jīng)開始進(jìn)入實(shí)施階段，完成后將極大的改善邯鋼東區(qū)水系統(tǒng)運(yùn)行現(xiàn)狀，進(jìn)一步提高節(jié)水的空間和水污染控制能力，滿足日趨嚴(yán)格的環(huán)保要求。雖然各鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的給、排水和循環(huán)水系統(tǒng)由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝、地理?xiàng)l件的不同而有所差異，但總體上還是有較多的共同之處，企業(yè)通過相互借鑒、取長(zhǎng)補(bǔ)短，促進(jìn)行業(yè)的節(jié)水和水污染控制水平不斷提升。
