升級(jí)裝備助力企業(yè)節(jié)能減排

電能循環(huán)利用 省下三成用電量

據(jù)了解，獲上述獎(jiǎng)勵(lì)的企業(yè)名叫泉州市凱鷹電源電器有限公司。昨日，記者在該公司看到，《鉛蓄電池涉鉛車間異地技改擴(kuò)建項(xiàng)目》一期的生產(chǎn)車間內(nèi)，伴隨著設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，工人們也在忙碌地工作著。在電池化成車間，一排排猶如書架般擺放的電池充放電設(shè)備整齊列陣，眾多黑色外殼、方塊狀的鉛酸蓄電池層層放置于電池充放架上，并被無(wú)數(shù)紅色、黑色的線路插滿。這意味著，鉛蓄電池生產(chǎn)進(jìn)入了最后一道工序，經(jīng)歷三天五次充電四次放電之后，鉛酸蓄電池成品將大功告成。

“這次技改最主要的是進(jìn)行生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和先進(jìn)設(shè)備的更新，比如電池化成工藝從‘外化成’改為‘內(nèi)化成’，每年可節(jié)約2萬(wàn)多噸的水和大量的電。電池充放電設(shè)備也是這次技改新投入的關(guān)鍵設(shè)備之一。”該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人林思略介紹，這個(gè)環(huán)節(jié)是鉛酸蓄電池生產(chǎn)最為耗電的環(huán)節(jié);過(guò)去，充放電設(shè)備都是獨(dú)立分離的，在電池放電環(huán)節(jié)上，只能用電抗器電阻消耗掉;如今母線回饋式充放電設(shè)備的投用，將所有充放電設(shè)備放電端連接在一起，一部分電池進(jìn)入放電時(shí)，所釋放的電能夠經(jīng)由母線就近流入需要充電的設(shè)備中，從而實(shí)現(xiàn)了電的循環(huán)利用。

林思略給記者算了一筆賬：原先公司一個(gè)月總用電量大約為300萬(wàn)度，上述工序能夠占據(jù)用電量的60%，即180萬(wàn)度電;實(shí)現(xiàn)用電的循環(huán)使用后，可節(jié)約用電30%;也就是說(shuō)一個(gè)月能夠節(jié)約用電54萬(wàn)度，按照每度電0.7元計(jì)算，一個(gè)月可節(jié)省37.8萬(wàn)元，一年下來(lái)能節(jié)省電費(fèi)支出450多萬(wàn)元，大約3年就能收回設(shè)備投入成本。

設(shè)備賣舊買新，企業(yè)產(chǎn)能提升二成

記者了解到，該公司為了減少?gòu)U氣排放，在板柵制作流程中，采用“一鍋四機(jī)”新工藝，一改過(guò)去一臺(tái)鉛爐一臺(tái)鑄板機(jī)模式。這一技改產(chǎn)生的最直接效益是，減少了鉛熔解過(guò)程中四分之三的廢氣排放，同時(shí)減少了熔鉛工程產(chǎn)生的鉛渣。

“車間內(nèi)所有的設(shè)備都是新投入的目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，舊廠房設(shè)備已經(jīng)一件不留地成為廢舊物資出售給再生資源公司，由此實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)裝備的自動(dòng)化、智能化，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排升級(jí)換代。”林思略介紹，一期已于去年11月通過(guò)驗(yàn)收并投入運(yùn)行。相較于去年一、二季度，該企業(yè)今年產(chǎn)能至少提升了20%。

據(jù)介紹，項(xiàng)目主要針對(duì)生產(chǎn)工藝改進(jìn)和生產(chǎn)裝備自動(dòng)化改造，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，購(gòu)買先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，消化吸收再創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，提高工藝技術(shù)裝備水平的技術(shù)改造項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)兩化融合，提升與主導(dǎo)產(chǎn)品配套關(guān)鍵件的工藝技術(shù)水平。

去污染變綠色，鉛蓄電池生產(chǎn)有新解

“鉛蓄電池廣泛運(yùn)用于電動(dòng)汽車、摩托車、電動(dòng)自行車、UPS不間斷電源，但污染是鉛蓄電池生產(chǎn)飽受詬病的原因，過(guò)去一些小企業(yè)電池生產(chǎn)工藝和裝備基礎(chǔ)相對(duì)薄弱，主要采用開(kāi)放式熔鉛鍋、開(kāi)口式鉛粉機(jī)、開(kāi)口式和膏機(jī)以及手工鑄板、人工輸粉等落后的設(shè)備和工藝，容易造成環(huán)境污染問(wèn)題。”業(yè)內(nèi)人士分析，事實(shí)上，污染并不是鉛蓄電池的代名詞，鉛蓄電池行業(yè)同樣可以很綠色，很環(huán)保，關(guān)鍵是怎樣發(fā)展和管理這個(gè)行業(yè)。而對(duì)于生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，只有配備高端的設(shè)備、嚴(yán)密的環(huán)保措施，才能實(shí)現(xiàn)安全綠色生產(chǎn)。

據(jù)了解，為了進(jìn)一步加強(qiáng)鉛蓄電池行業(yè)規(guī)范管理，加快行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)，國(guó)家工業(yè)部會(huì)同有關(guān)部門及相關(guān)行業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)《鉛蓄電池行業(yè)準(zhǔn)入條件》進(jìn)行修訂，形成了《鉛蓄電池行業(yè)規(guī)范條件》(2015年本)(簡(jiǎn)稱《規(guī)范條件》)，并于去年12月10日發(fā)布，去年12月25日起正式實(shí)施。

業(yè)內(nèi)人士表示，目前國(guó)產(chǎn)的鑄板機(jī)、鑄鉛零件機(jī)、涂板機(jī)、灌酸機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備已經(jīng)較為成熟，并得到廣泛的應(yīng)用，具備推廣條件。《規(guī)范條件》要求不管是現(xiàn)有企業(yè)還是新建、改擴(kuò)建企業(yè)，均需要積極對(duì)這些工序進(jìn)行改造，淘汰手工操作工藝，全部使用機(jī)械化、自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)，從而減少工人接觸各類污染物的機(jī)會(huì)。