一、節(jié)能應用原理

高爐鼓風技術(shù)是對進入高爐鼓風機的熱濕空氣實施除濕降溫，目的是保證一年四季的工藝運行條件穩(wěn)定，并可以降低單位體積空氣中的絕對含濕量，實現(xiàn)低溫低濕進風，從而降低鼓風機的單產(chǎn)能耗，增加鼓風機的進風質(zhì)量流量。

1)增大高爐鼓風的質(zhì)量流量，也就是增大單位時間送進高爐的氧氣量，這將加大鐵礦的還原反應強度，從而提高高爐的利用系數(shù)。

2)增大高爐鼓風的質(zhì)量流量，還可以提高爐溫，增加爐內(nèi)的煤氣密度，加快冶煉的還原反應速度，減少焦炭粉塵的吹出量，從而降低高爐的入爐焦比。

3)降低高爐鼓風的絕對含濕量，可以降低高爐焦炭與水蒸氣之間的氧化還原反應，提高高爐燃燒過程中的燃燒溫度，從而降低高爐冶煉的焦比。

4)根據(jù)高爐冶煉原理與實際運行經(jīng)驗，高爐鼓風除濕降溫與除塵，還可以減少高爐爐內(nèi)的結(jié)瘤現(xiàn)象，使高爐爐況更為順暢。

二、技術(shù)特點

高爐鼓風除濕降溫技術(shù)，是一種基于多流程熱濕分制、工業(yè)廢熱回收綜合利用、高能效空氣調(diào)節(jié)機組最優(yōu)組合的集成創(chuàng)新節(jié)能技術(shù)，主要特點包括：

1)應用目前十分成熟的余熱回收型溴化鋰吸收式制冷機組、燃氣熱泵型冷水機組、機械壓縮式電制冷機組，并進行空調(diào)主機設備流程組合的最優(yōu)化，充分利用鋼鐵廠的余熱余氣來產(chǎn)生冷凍水。

2)進入鼓風機之前的熱濕空氣首先進行預過濾與除塵處理。

3)多流程低阻型一級表冷裝置對高溫熱濕空氣進行降溫與除濕。

4)利用先進的吸附除濕裝置，對常溫熱濕空氣進行脫濕處理，進一步降低露點溫度。

5)利用多流程低阻型二級表冷裝置，對熱濕空氣進行二級降溫，到達低溫低濕。

6)嵌入最優(yōu)化控制技術(shù)，實現(xiàn)系統(tǒng)自適應節(jié)能運行。

三、節(jié)能效果

1)采用高爐鼓風除濕降溫技術(shù)，一般可增加鼓風系統(tǒng)的質(zhì)量流量3%～15%，減少鼓風機的單產(chǎn)能耗3%～15%，并可實現(xiàn)資源綜合利用的最大化。

2)根據(jù)大量鋼廠的運行經(jīng)驗數(shù)據(jù)表明：高爐鼓風系統(tǒng)的進風含濕量每降低1g/m3，綜合焦比降低0.7~1kg/tFe，折合0.68kgce/tFe;進風含濕量每降低1g/m3，增加噴煤2.23kg/tFe，由于高爐順行增加產(chǎn)能約0.1%～0.5%。

3)高爐鼓風除濕降溫技術(shù)可增加鼓風系統(tǒng)的進風質(zhì)量流量。每增加1%，提高冶煉強度約1 %，在焦比不變情況下增產(chǎn)1%左右。一般現(xiàn)代大型高爐鼓風機質(zhì)量流量每增加1%，增產(chǎn)(1.1±0.2)%。

4)空氣含濕量波動5g/Nm3，或者入口空氣溫度波動5-15℃，將會導致高爐風口前火焰溫度波動30℃，使高爐生產(chǎn)不穩(wěn)定。高爐鼓風除濕降溫技術(shù)有利于實現(xiàn)高爐鼓風系統(tǒng)的穩(wěn)濕與恒溫、低濕、過濾的多重效果，從而確保高爐穩(wěn)定運行。

四、市場發(fā)展前景

目前國內(nèi)市場中，對煉鐵高爐鼓風除濕技術(shù)需求較大的以華南、華東地區(qū)以及沿海濕度絕對值較大地區(qū)的鋼鐵企業(yè)為主。而對于北方地區(qū)來說，隨著氣候的變化，空氣中含濕量的季節(jié)波動和晝夜波動也較大，大型高爐也可考慮采用鼓風除濕技術(shù)。

預計到 2015 年，高爐鼓風除濕降溫技術(shù)可在鋼鐵行業(yè)內(nèi)推廣至 20%，總投入約15億元，節(jié)能能力可達75萬tce/a。