一、技術名稱：煉鐵高爐鼓風除濕節(jié)能技術

二、技術所屬領域及適用范圍：鋼鐵行業(yè)

三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀

煉鐵工序是我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能的重要環(huán)節(jié)，重點鋼鐵企業(yè)入爐焦比低于390kg/tFe，但一些中小鋼鐵企業(yè)入爐焦比較高，有的甚至達到488kg/tFe，燃料比在560kg/tFe左右。目前該技術可實現節(jié)能量38萬tce/a，CO2減排約100萬t/a。

四、技術內容

1.技術原理

采用冷凝法除濕，入熱風爐的空氣采用脫濕技術工藝，將進入鼓風機之前的濕空氣先行預冷，接著將預冷后的濕空氣通過表冷器冷卻，使其溫度降低到空氣含濕量對應的飽和溫度以下，濕空氣中的多余飽和量的水份凝結析出，再經過除水器排出，使空氣中含水量降低。

2.關鍵技術

采用冷凝方式在熱交換器中將空氣降溫，使之低于露點，除去飽和水。其特點為：

(1)采用制冷劑直接蒸發(fā)冷卻空氣，效率高，可增加鼓風質量流量5%-15%，或保持不變(13.8%)，減少鼓風機軸功率5%-15%;

(2)脫濕裝置雙層布置，設備緊湊，管道短，占地少;

(3)完全清除吸入空氣中殘存灰塵，解決了風機葉片、葉輪磨損問題，出口氣體含塵量1 mg/m3。

3.工藝流程

圖1 高爐鼓風除濕系統(tǒng)工藝流程圖

五、主要技術指標

高爐鼓風含濕量每降低1g/m³，綜合焦比降低0.7kg/tFe，折合0.68kgce/tFe;高爐鼓風含濕量每降低1g/m³，增加噴煤2.23kg/tFe;高爐鼓風含濕量每降低1g/m³，由于高爐順行增加產能約0.1%-0.5%。

六、典型應用案例

典型用戶：秦皇島首秦金屬材料有限公司、江蘇永聯鋼鐵集團有限公司

技術提供單位：山鋼集團萊蕪鋼鐵集團有限公司

1.秦皇島首秦金屬材料有限公司。主要技改內容：對2#、3#高爐鼓風機組進行改造，安裝高爐鼓風除濕設備，對高爐鼓風進行制冷除濕。節(jié)能技改投資額3000萬元，建設期6個月。年節(jié)能14000tce，取得節(jié)能經濟效益1500-2000萬元，投資回收期2年。

2.江蘇永聯鋼鐵集團有限公司。主要技改內容：對1-7#高爐鼓風機組進行改造，安裝高爐鼓風除濕設備，對高爐鼓風進行制冷除濕。節(jié)能技改投資額6000萬元，建設期12個月。年節(jié)能60000tce，取得節(jié)能經濟效益3000-4000萬元，投資回收期2年。

七、推廣前景及節(jié)能減排潛力

華南、華東地區(qū)以及沿海濕度絕對值較大地區(qū)的鋼鐵企業(yè)對煉鐵高爐鼓風除濕技術的市場需求很大。北方地區(qū)隨著氣候的變化，空氣中含濕量的季節(jié)波動和晝夜波動也較大，大型高爐也可考慮采用鼓風除濕技術。預計未來5年，該技術在行業(yè)內的推廣潛力可達到10%，預計投資總額15億元，節(jié)能能力75萬tce/a，減排能力183萬tCO2/a。