“國內(nèi)勞動(dòng)力成本上升、訂單轉(zhuǎn)移等因素的疊加讓紡織服裝企業(yè)經(jīng)歷行業(yè)‘洗牌’之痛，這對(duì)于企業(yè)而言或許是件好事。”江蘇舜天股份有限公司副總經(jīng)理陳靜在第119屆廣交會(huì)上對(duì)記者如是說。

記者走訪第119屆廣交會(huì)部分參展紡織服裝企業(yè)后發(fā)現(xiàn)，部分紡織服裝企業(yè)已在行業(yè)“洗牌”過程中重新挖掘自身優(yōu)勢(shì)，以謀求新的發(fā)展。

細(xì)化分層找準(zhǔn)立足點(diǎn)

“我們是國有企業(yè)，長期以來采取訂單合作方式，派人去工廠跟單，所以在東南亞地區(qū)投資建廠的轉(zhuǎn)型方式并不適合我們。”陳靜說。

陳靜告訴記者，公司最初也是依靠代工業(yè)務(wù)起家，在市場上拼的是價(jià)格。“企業(yè)要想做大做強(qiáng)，不能依靠規(guī)模的擴(kuò)大，而需依靠品質(zhì)的提升。”隨著市場的變化，江蘇舜天開始以設(shè)計(jì)為導(dǎo)向，但很難提高原創(chuàng)設(shè)計(jì)產(chǎn)品的落單率。因此在自主品牌產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，江蘇舜天采取“共款”設(shè)計(jì)模式：境外設(shè)計(jì)師提供樣式，國內(nèi)設(shè)計(jì)師在此基礎(chǔ)上進(jìn)行修改。目前通過境外設(shè)計(jì)師與國內(nèi)設(shè)計(jì)師相結(jié)合的方式，江蘇舜天找到了能匹配設(shè)計(jì)要求的客戶終端，從“點(diǎn)”突破，提高供應(yīng)鏈管理水平。

在挖掘自身優(yōu)勢(shì)方面，陳靜直言，江蘇舜天采取了細(xì)化產(chǎn)業(yè)分層的方式，確定了企業(yè)的優(yōu)勢(shì)與立足點(diǎn)，例如意大利和日本主營公司成衣業(yè)務(wù)，國內(nèi)則保留了其他環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)。

發(fā)力高端市場轉(zhuǎn)移低端產(chǎn)業(yè)

對(duì)于生產(chǎn)貼牌服裝的紡織服裝企業(yè)而言，國內(nèi)勞動(dòng)力成本上升、全球經(jīng)濟(jì)增速放緩等是其必須直面的挑戰(zhàn)。江蘇省紡織品進(jìn)出口集團(tuán)寶得服裝有限公司業(yè)務(wù)經(jīng)理張孟非直言，人口紅利的遞減以及勞動(dòng)力成本的上漲對(duì)勞動(dòng)密集型企業(yè)造成的影響十分明顯。“越南工人的月工資約為300美元，比國內(nèi)用工成本低一半。國內(nèi)用工成本的上升說明我國經(jīng)濟(jì)形勢(shì)不錯(cuò)，但對(duì)企業(yè)而言卻是考驗(yàn)。目前大量國內(nèi)企業(yè)已在東南亞地區(qū)投資建廠。”張孟非說，“我們也考慮過‘走出去’，但對(duì)由于對(duì)當(dāng)?shù)胤伞⒄?、人文和環(huán)境等不夠了解可能造成風(fēng)險(xiǎn)還有所顧慮。”

此外，環(huán)保壓力的增加也間接提高了紡織服裝企業(yè)的成本。近幾年環(huán)保力度逐漸加大，不少染廠整頓與整改，大批老舊設(shè)備被迫淘汰，染料等原材料成本上升，間接推升了紡織服裝企業(yè)的成本。“為了保證產(chǎn)量，目前企業(yè)將部分訂單轉(zhuǎn)移至廣東等地的工廠。”張孟非說。

張孟非認(rèn)為，當(dāng)前紡織服裝企業(yè)想要擺脫困局，在向高端市場進(jìn)發(fā)的同時(shí)須轉(zhuǎn)移低端產(chǎn)業(yè)，提高產(chǎn)品附加值。