加氫工藝是指在一定溫度和氫壓下，通過催化劑的催化作用，使原料油與氫氣進行反應(yīng)進而提高油品質(zhì)量或者得到目標(biāo)產(chǎn)品的工藝技術(shù)。

隨著清潔燃料生產(chǎn)和環(huán)保規(guī)格要求日趨嚴格，加氫裝置在煉廠所占比例越來越高，地位也日趨重要。許多新建煉廠均將加氫路線作為提高企業(yè)經(jīng)濟效益和提升產(chǎn)品質(zhì)量的主要手段，例如中石化海南煉化采用的就是渣油加氫、重油催化裂化和加氫裂化相結(jié)合的全加氫路線，其加工噸原油效益近些年一直處于國內(nèi)煉油企業(yè)的領(lǐng)先水平。

加氫工藝可以覆蓋煉廠二次加工裝置的大部分原料和中間產(chǎn)品，能有效脫除原料及產(chǎn)品中的有害雜質(zhì)并顯著改善產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)加氫的原料、反應(yīng)苛刻度、使用的催化劑及加工工藝方面的不同可將加氫裝置劃分渣油加氫、加氫處理、加氫裂化、汽油加氫、航煤加氫、柴油加氫、潤滑油加氫、石蠟加氫等等，是煉油裝置中數(shù)量最多的大類裝置。

由于煉化業(yè)務(wù)是中國石化的主體，因此中國石化的加氫類裝置在全國三桶油中數(shù)量最多，共約200套左右，中國石化煉油事業(yè)部對于加氫裝置的運行也極為重視，為此特組織撫研院、石科院、石化盈科等單位聯(lián)合開發(fā)了加氫裝置技術(shù)分析及遠程診斷系統(tǒng)(注：該系統(tǒng)榮獲中國石化科技進步二等獎)，依托該系統(tǒng)在線監(jiān)控并分析兩百余套加氫裝置的運行狀態(tài)，同時定期組織科研設(shè)計單位的加氫專家對裝置進行在線巡檢和診斷。

中國石化加氫類裝置匯總表

除了工藝與設(shè)備，催化劑的研發(fā)是加氫技術(shù)的重點。中國石化所屬的撫研院與石科院在國內(nèi)加氫催化劑的研發(fā)方面多年來一直處于領(lǐng)先水平，同時兩家也保持著一定的競爭關(guān)系。

市場方面，中國石化加氫催化劑由催化劑有限公司負責(zé)生產(chǎn)與銷售。在中國石化加氫催化劑的內(nèi)部市場，石科院與撫研院占據(jù)了大部分份額，外劑很難介入。多年來，通過研發(fā)、技術(shù)服務(wù)與市場推廣，撫研院與石科院在中石化內(nèi)部已形成了一定的格局。例如在渣油加氫方面，撫研院與石科院大約各占半壁江山，在加氫裂化領(lǐng)域則以撫研院為主，在餾分油加氫精制領(lǐng)域石科院與撫研院約四六開，潤滑油加氫精制基本屬于石科院的市場，而撫研院則占據(jù)了大部分溶劑油精制催化劑的市場份額。

注：汽油吸附脫硫(SZorb)整套技術(shù)由中石化從康菲公司買斷，最早在燕山進行試點，初期該項技術(shù)尚不完全成熟，但是經(jīng)過中國石化科研、設(shè)計及生產(chǎn)單位技術(shù)人員的不斷攻關(guān)和創(chuàng)新，該項技術(shù)已被中石化完全掌握并實現(xiàn)了超越，目前SZorb吸附劑也已完全實現(xiàn)國產(chǎn)化，SZorb工藝作為中國石化汽油產(chǎn)品質(zhì)量提升的主要手段，目前已在全系統(tǒng)推廣建設(shè)。